PCB アセンブリ プロセスはどのように機能しますか?

2017 年 8 月 31 日

完全に機能するプリント回路基板 (PCB) は、綿密な組み立てプロセスの結果です。ボードは、製造プロセスのいくつかのステップを通過する必要があります。彼らは何ですか？続きを読む

プリント回路基板の組み立てに含まれる手順は何ですか?

プリント基板アセンブリ (PCBA) には、いくつかの個別のステップが含まれます。

• ステップ 1 – はんだペーストの塗布

これは、PCB アセンブリの最初のステップです。コンポーネントを追加する前に、はんだペーストを追加する必要があります。はんだを塗布する回路基板の領域にのみペーストを追加する必要があります。はんだペーストは、はんだスクリーンを使用してボードに塗布されます。画面に小さな穴があります。ボード上の正しい位置に配置され、ランナーがその上を移動します。これにより、はんだペーストが穴から押し出され、基板に塗布されます。

• ステップ 2 – コンポーネントの配置

これは、はんだペーストの塗布後に行われます。表面実装技術 (SMT) ではコンポーネントを正確に配置する必要がありますが、これを手動で配置するのは困難です。そのため、部品はピック アンド プレース マシンを使用して基板に配置されます。コンポーネントを配置する必要がある位置と、ピック アンド プレイス マシンが必要とするコンポーネントの情報は、PCB 設計情報で提供されます。これにより、ピック アンド プレースのプログラミングが簡素化され、より正確になります。

• ステップ 3 – リフロー オーブン

このステップでは、実際の接続が行われます。部品搭載後、基板をリフロー炉のベルトコンベアに載せます。はんだペースト工程で塗布したはんだは、リフローはんだ付け時に溶けます。これにより、コンポーネントが回路基板に恒久的に結合されます。

• ステップ 4 – ウェーブはんだ付け

このステップでは、プリント回路基板が機械式コンベア駆動システムに置かれ、さまざまなゾーンを通過します。 PCB は、PCB パッド/穴、電子部品のリード、およびはんだを接続するのに役立つ溶融はんだウェーブ上を通過します。これにより、電気的接続が形成されます。

• ステップ 5 – PCB のクリーニング

組み立て後に PCB を洗浄することは非常に重要です。このプロセスは、イオン化された水の助けを借りて、すべてのフラックス残留物をきれいにするのに役立ちます.

• ステップ 6 – PCB アセンブリの検査

これは、PCB アセンブリの最も重要なステップの 1 つです。 X 線や AOI などの技術を使用して、組み立てられた PCB の品質を判断します。このステップでは、回路基板のショート、はんだボールの緩み、はんだボール間のブリッジをチェックします。

• ステップ 7 – ボードのテストと出力の監視

これはプロセス全体の最後のステップです。このステップでは、製品が目的の出力を提供しているかどうかを監視します。ボードはいくつかの方法でテストされ、障害が分析されます。

つまり、まさにこれが PCB アセンブリ プロセスの仕組みです。 PCB アセンブリを希望どおりに動作させたい場合は、常にそのタスクに最適で経験豊富なリソースを使用してください。専門的に行う別のオプションは、PCB アセンブリをアウトソーシングすることです。要件に適合する PCBA の設計と構築を支援できる企業は数多くあります。 Creative Hi-Tech はそのような企業の 1 つであり、さまざまな機能と仕様の PCB アセンブリの製造において豊富な経験を持っています