多層PCB製造のコストを削減する9つの方法

多層プリント回路基板を注文するときは、リーズナブルな価格で購入することが不可欠です。ただし、それらを必要とする顧客の大多数は、費用支出を含む合計価格のみを考慮します。

多くのメーカーにとって、製造プロセス中に多層PCBのコストを削減するために顧客を支援することは最優先事項です。ただし、多層プリント回路基板の顧客が多層PCB製造プロセス中にコストを削減する方法について学ぶことができる簡単な方法または手段があります。多層の正しいPCBサービスプロバイダーでコストを削減するための9つの効果的な方法を次に示します。ありがたいことに、さまざまなPCB製造があります。

多層PCB仕様

トレース幅が重要なのは、正しいトレース幅により、電源用か信号用かに関係なく、プリント回路基板の最適な機能を提供しながら、トレースが希望どおりに動作することが保証されるためです。ただし、一般的に、標識を運ぶトレース幅は、電流を運ぶために使用される幅よりも小さくすることができます。

多層プリント回路基板を注文する顧客は、メーカーがトレースの幅と間隔を減らすことを保証することにより、関連コストを削減するか、安価に購入することができます。ただし、残念ながら、ほとんどのお客様は、設計段階でのトラックの幅と間隔に関する問題がプリント回路基板のコストに大きな影響を与える可能性があることを認識していません。製造コストを低く抑えるには、レイアウトを快適に仕上げる余地のある寸法を選択する必要があります。

間隔が狭いほど、プリント回路基板の設計の製造コストが高くなることに注意する必要があります。特に多層プリント回路基板では、トレースと幅の間隔が重要な機能として含まれていますが、トレースと幅の間隔を減らす必要があります。

トレースの幅と間隔

トレース幅が重要なのは、正しいトレース幅により、電源用か信号用かに関係なく、プリント回路基板の最適な機能を提供しながら、トレースが希望どおりに動作することが保証されるためです。ただし、一般的に、標識を運ぶトレース幅は、電流を運ぶために使用される幅よりも小さくすることができます。

多層プリント回路基板を注文する顧客は、メーカーがトレースの幅と間隔を減らすことを保証することにより、関連コストを削減するか、安価に購入することができます。ただし、残念ながら、ほとんどのお客様は、設計段階でのトラックの幅と間隔に関する問題がプリント回路基板のコストに大きな影響を与える可能性があることを認識していません。製造コストを低く抑えるには、レイアウトを快適に仕上げる余地のある寸法を選択する必要があります。

間隔が狭いほど、プリント回路基板の設計の製造コストが高くなることに注意する必要があります。特に多層プリント回路基板では、トレースと幅の間隔が重要な機能として含まれていますが、トレースと幅の間隔を減らす必要があります。

メッキと仕上げ

多層プリント回路基板に関して考慮すべきもう1つの要素は、めっきと仕上げに関連するコストです。一部の仕上げは、より長い貯蔵寿命を備えた高品質の多層プリント回路基板をもたらし、それによって製造コストを増加させます。最も有利で非常に低コストの仕上げの1つはHASLです。

多層プリント回路基板の製造コストを削減したい場合は、より安価なめっきおよび仕上げ手順を選択してください。それらのすべてが低コストであるわけではありません。たとえば、無電解などの仕上げ手順 ニッケルイマージョンゴールドは、特に予算が限られている場合は高価です。

大量生産

大量生産が普及する前は、ほとんどの商品の作成は最初の注文に大きく依存していました。しかし、大量生産が発展して完成したとき、ほとんどの企業は大量生産の利点や利点を認識していました。言い換えれば、製品をまとめて製造することで製造コストが削減されます。規模の経済がもたらされる個々の部品を製造する代わりに、製品を大量に製造する方が安価です。

多層プリント回路基板の製造に関しても同じことが言えます。製造コストを下げたい場合は、プリント回路基板を大量に製造する必要があります。このようにして、製造単位あたりの商品の生産に費やされる総支出を削減または最小化することになります。

ジオメトリの数を制限する

多層プリント回路基板の製造コストを下げたい場合は、形状を確実に減らす必要があります。ジオメトリは、プリント回路基板スタックアップ内の誘電体基板の詳細、参照面、およびトレースを記述します。

より大きな形状を使用または使用することを選択した場合、特にプリント回路基板の全体的な数量に関して、価格が高くなります。より大きな形状はより高い歩留まりをもたらしますが、多層プリント回路基板により多くを費やす準備ができている必要があります。

推奨される許容範囲の順守

特にプリント回路基板の厚さに対する厳しい公差は、高性能のプリント回路基板をもたらす可能性がありますが、それが製造段階での多層プリント回路基板のコストを上昇させる可能性があることに注意する必要があります。

したがって、多層プリント回路基板の製造コストを下げたいと考えている顧客としては、プリント回路基板の設計と性能に利益をもたらす厳しい公差のみを求める方がよいでしょう。それ以外の場合は、ボードの厚さを許容範囲に制限することをお勧めします。製造コストを確実に下げるには、推奨される公差を遵守する必要があります。

銅層間に十分な間隔を維持する

プリント回路基板の内層に0.5オンスを超える銅材料があり、プリント回路基板の外層に1オンスに近い銅が含まれていると、プリント回路基板の製造コストが大幅に増加します。

多層プリント回路基板の製造コストを大幅に最小限に抑えるには、銅材料間の十分な間隔を維持する必要があります。多層プリント回路基板のコストを確実に下げるために、製造元に厚い銅を使用するように指示する必要がある場合があります。銅材料の間隔が離れていると、多くの部品を使用する必要があり、プリント回路基板の製造コストが高くなります。

多層PCB製造– ドリルサイズ

プリント回路基板を製造する場合、プリント回路基板に穴を開けるために使用される機械または装置のタイプは非常に重要です。高速性と柔軟性はレーザー穴あけ機の最も重要な利点のいくつかですが、これらのタイプのデバイスを使用すると製造コストが上昇することに注意する必要があります。

多層プリント回路基板の作成に関連する製造コストを大幅に最小限に抑えたい場合は、レーザーが唯一の実行可能なオプションでない限り、レーザーボール盤を使用する代わりに公称ドリルサイズを使用することを検討してください。多層プリント回路基板を設計する場合、特に多層PCBの製造時には精度が低くなるため、穴の直径を大きくすることをお勧めします。さらに、これにより、多層PCBの製造コストを削減できます。

多層PCB製造– PCB材料の選択

最後に、プリント回路基板、特に多層プリント回路基板の製造に使用される材料の選択は、常に製造コストに影響を与えます。材料の選択に影響を与えるいくつかの要因には、ほんの数例を挙げると、温度の信頼性、熱の信頼性、信号性能、熱伝達、および機械的特性が含まれます。

経験則として、高周波を伴うこれらの操作には、高品質の材料が必要になります。予算に余裕があり、多層プリント回路基板の製造コストを最小限に抑えたい場合は、アプリケーションに適した費用効果の高い材料を選択することをお勧めします。ハイエンドの機器を選び、最終製品に並外れた表面仕上げが必要な場合は、そのような手順に関連する高い製造コストに対処する準備をする必要があります。

コストを節約するために、プリント回路基板の製造に使用される通常の材料を常に使用してください。

概要

信頼できる多層プリント回路基板メーカーは、基板の機能や品質を犠牲にすることなく製造コストを節約する方法について、常に役立つ提案を提供しています。 WellPCBは、あらゆる点でお客様を支援する信頼できるメーカーです。

卓越した多層基板製造の経験を持っていることに加えて、設計エラーの回避を確実にすることを目的とした厳格なテスト手順があります。 10年以上にわたり、私たちは高品質の多層PCB製造、プロトタイピング、および組み立てサービスを最も手頃なコストでお客様に提供してきました。

多層プリント回路基板の要件がある場合、または製造コストを節約する方法についての情報が必要な場合は、詳細についてお気軽にお問い合わせください。私たちWellPCBは、競業避止義務および機密保持契約を尊重し、すべてのファイルおよびその他の文書の機密を保持します。