製造廃棄物を削減し効率を高める8つの実証済み戦略

製造廃棄物はあらゆる製造プラントで発生します。廃棄物の発生を最小限に抑える慣行を確立することが重要です。製造施設でよく見られる廃棄物タイプには、過剰生産、不良品、在庫、不必要な動作と輸送、待ち時間、過剰加工、従業員の未使用時間と創造性からの廃棄物があります。

製造廃棄物を削減する8つの方法を紹介します：

1. 効率的な在庫管理

Greenneによると、製造プロセスで使用される材料を管理することで製造廃棄物を削減できます。在庫の過剰な原材料と有害物質の量を減らし、発生する廃棄物量を抑制します。必要な数量のみを、特定期間に必要な分だけ発注します。

2. 包装材料を削減する

製品包装を再設計し、最小限の材料で済むようにします。エアパックやトウモロコシベースの緩衝材など、再利用可能またはリサイクル可能な包装内容物を取り入れてクッション性を確保します。大量購入すれば包装が削減されます。

3. 体積削減

体積削減とは、廃棄物から有害部分を非有害部分から分離する分離技術を指します。これらの方法は、廃棄物の体積と処分コストを削減するのに役立ちます。

これらは大きく2つのカテゴリーに分けられます。廃棄物濃縮と発生源分離です。前者は材料の再利用・リサイクル可能性を高め、後者は廃棄物内の異なる種類の材料を別々に処理することで、スラッジ中の金属価値を回収できます。

4. 回収、再利用、分別

電気分解、ろ過、逆浸透、遠心分離など、様々な技術を用いて、オンサイトとオフサイトの両方からできるだけ多くの廃棄物を回収します。

リサイクルも人気の選択肢です。紙、プラスチック、金属を定期的にリサイクルし、有害物質のリサイクルは環境メリットが稀なので避けます。産業用シュレッダーはこのプロセスで重要で、アスファルト、木材、ゴム、プラスチックを元のサイズの一部に圧縮して廃棄物を削減できます。

廃棄物を分別すれば、リサイクル可能なアイテムが正しい場所に行きます。ビンの監視責任者を任命しましょう。彼らは発生した廃棄物の排除、削減、再利用の実行可能な解決策を見つけられます。

あなたが廃棄物と見なすものが、他のビジネスにとっては資源になるかもしれません。廃棄物交換プログラムを通じて、そのようなビジネスと発生廃棄物を交換しましょう。

5. 予防保全スケジュールを確立する

摩耗はあらゆる製造プロセスで正常な現象ですが、定期的なメンテナンスを実施しなければ、深刻に損傷した設備に多くの時間とコストを浪費することになります。

後で故障に対処して、不必要な残業と迅速納品のための輸送コスト増大を招くより、予算とコスト管理の観点から、故障を予防する方が有益です。

6. 倉庫を適切にラベリングし整理する

倉庫が整理され、明確に標識されていることを確認してください。製造プロセスに必要な在庫、ツール、資材、資産のすべてのロケーションが、倉庫全体で明確に標識されている必要があります。時間が経つと、標識は色褪せたり、存在しなくなったり、古くなったりします。これは長年勤務の従業員には支障にならないかもしれませんが、新入社員や臨時作業員にとって、整理・標識されていない倉庫をナビゲートするのは困難です。

これにより、間違った完成品が顧客に出荷されたり、緊急修理に必要な適切なツールを探すのに時間がかかったりする可能性があります。色褪せたタグを交換し、床のラインを定期的に再塗装しましょう。

7. クローズドループ製造システムを採用する

グリーンケミストリーは様々なプロセスで発生する廃棄物を削減する良い技術ですが、それが実行不可能なら、クローズドループ製造システムを検討してください。これにより、在庫を追跡し、リサイクル材料を生産サイクルで活用できます。

さらに、クローズドループシステムは、化学物質の使用効率を最大化することで寿命を延ばします。これにより、発生する汚染量を減らし、新たに購入する必要のある化学物質の数を最小限に抑えられます。

8. 水使用量を最小限に抑える

産業スラッジと廃水は、製造廃棄物ストリームの大きな部分を占めます。作業での水使用量を最小限に抑えることで、これらの要素を削減できます。これは、化学乾燥剤、逆浸透、ドライマシニング、膜生物学的反応器の使用で達成できます。

従業員にペットボトル水の飲用を控えるよう促しましょう。プラスチック飲料ボトルは発生するプラスチック廃棄物の大きな割合を占めます。ガラスで飲むか、職場で再利用可能なボトルの使用を推進してください。

これらの技術を施設で採用すれば、生産廃棄物を大幅に削減できます。