コンフォーマル コーティング PCB、それが必要な 7 つの理由
アセンブリ プロセスが最終段階にあるときに、プリント回路基板に適用できる保護材料であるコンフォーマル コーティング PCB。これは、パッケージングまたは使用の準備が整う前に、PCB の表面に適用できる薄い非導電性ポリマーです。 PCB 設計者または電子技術者は、製品の耐久性を確保するために PCB にこの保護コーティングを使用する必要があります。
この記事では、進行中または将来の PCB プロジェクトでコンフォーマル コーティングを使用する理由をいくつか紹介します。
完全な保護を提供
コンフォーマルコーティング 湿気、ほこり、カビ、極端な温度、およびその他の汚染物質から回路基板を保護します。近年、極端な環境条件に耐えることができる PCB の需要が高まっています。 PCB デザイナーとして、トレンドに従い、そのような点で耐久性と信頼性の高い PCB を作成する必要があります。したがって、コンフォーマルコーティングです。
このコーティングは、腐食などのさまざまな化学的攻撃に対する耐性を提供します。コンフォーマル コーティングを使用しないと、PCB が危険にさらされ、一部の壊れやすいコンポーネントは、極端な温度にさらされると損傷する可能性があります。
PCB ボードの寿命を延ばす
コンフォーマル コーティングは、PCB を保護して信頼性を確保するだけでなく、保護層によって基板の耐用年数を延ばし、コストを低く抑えます。
PCB の表面に絶縁保護コーティングを適用することにより、PCB の耐用年数が最大 5 年、場合によっては 10 年から 15 年に延長されます。 PCB の脆弱な部分が損傷するため、6 か月ごとに新しい製品を購入する必要がなくなります。保護材料 (コンフォーマル コーティング) の薄い層は、PCB を損傷から保護し、今後何年にもわたってお金の価値とそれ以上のものを提供します。 PCB コンフォーマル コーティングは、長期間の使用に対する信頼性を提供するため、PCB 組み立て時に検討する優れた選択肢となります。
誘電特性を改善
誘電強度は、絶縁保護コーティングの絶縁効果の尺度です。疎水性が高く、抽出可能なイオン性不純物が少ないコンフォーマル コーティングは、水をはじく可能性が高くなります。
したがって、絶縁耐力が高くなります。 PCB にコンフォーマル コーティングを施すと、製品の保護層が強化されます。 PCB を腐食から保護します。
簡単に適用できます。
PCB にコンフォーマル コーティングを使用するには、さまざまな方法があります。コンフォーマルコーティングが提供する特別な保護により、回路基板の耐久性と信頼性が高まります。レイヤーを適用する方法には、ディッピング、ブラッシング、スプレーなどがあります。
•ディッピング
コーティングがすべてのコンポーネントに浸透するため、多くの PCB を生産する場合にこの技術を使用できます。漏れにつながるため、コンフォーマル コーティングには最適な手法ではありません。また、多くの回路基板には適していません。ただし、PCB 設計者または電子技術者として、設計プロセス中にコーティング技術の形式としてディッピングを使用して PCB を設計すると、より快適で生産的になります。
• ブラッシング
この手法は、少数の PCB を製造するときに使用できます。名前が示すように、PCB の表面のコーティングをブラッシングして、PCB の寿命と信頼性を向上させることができます。少量、修理、仕上げには、ブラッシング テクニックを使用できます。ブラッシングを使用する利点の 1 つは、泡が発生することです。このコーティング方法を使用するには、適切なスキルセットと経験が必要です。
• スプレー
これは、スプレー ボトルまたはガンを使用して PCB の表面に層を適用することで実現できます。 PCB の少量または中量を生産する場合、これが最適な方法です。ブラッシングやディッピングよりも多くの利点があります。適切な経験とスキルセットを備えたスプレーは、PCB のコーティングに最適なオプションです。ただし、スプレーでは一部のコンポーネントを深く浸透させることができません。これは、コーティングを一部の部分に到達させたい場合に問題になる可能性があります。
時間、エネルギー、お金を節約できます。スプレーの一般的な問題であるスランピングを防ぐために、ブラッシングまたは浸漬によってコーティングの 2 番目の層を追加します。より良い結果を得るには、アトマイズスプレーを使用してください。これは、シートアトマイザーが完全に配置されている PCB から離れた場所に立つ必要がある表面です。
スプレーのもう 1 つの形式は自動化された方法で、多くの場合、手動スプレーよりも高速です。 . PCB 設計を広範囲に評価することで、設計に適したコーティング方法を知ることができます。
時間とコストを節約
コンフォーマルコーティングは費用対効果が高く、レイヤーを使用するさまざまな方法が利用できるため、時間を節約できます。申請プロセスは簡単で、時間効率が良いです。ほとんどの製造プロセスと同様に、コンフォーマル コーティングの塗布方法は近年、新たな方向に進んでいます。したがって、手動から自動適用モードへの移行。
塗布モードは、ディッピングとスプレーから、選択的なロボット コーティング プロセスに移行しました。予算と生産する PCB の量にもよりますが、コンフォーマル コーティングは安価で時間効率が良いです。
機密情報を保護
PCB に適切な量のコンフォーマル コーティングを適用することで、敏感なコンポーネントを極端な温度にさらされることから保護できます。 PCB を設計する際、一部の部品が損傷しやすい場合があります。雨、ほこり、熱などの過酷な条件は、PCB の寿命を縮める可能性があります。 PCB にコンフォーマル コーティングを使用すると、短期間の使用後の交換や修理の必要性を減らすことができます。また、PCB の壊れやすいコンポーネントの保護としても機能します。
PCB 設計者または電子技術者として、回路基板へのコンフォーマル コーティングは、基板の最も壊れやすい部分と基板の回路を保護します。このコーティングによってプリント基板が保護されるため、コンポーネント、PCB、およびそれらを取り付けるシステムの寿命が延びます。 PCB の故障に付随する危険性のため、PCB の敏感なコンポーネントを保護することが不可欠であるため、コンフォーマル コーティングを使用します。
保護コーティングに関する知識を深める
柔軟性
コンフォーマルコーティングは、ボードのすべてのコンポーネントと部品が亀裂のない十分な層になることを保証するレベルの柔軟性を達成する必要があります。適切な柔らかさは、ある場所から別の場所への PCB の移動によって表面が損傷しないことも保証します。また、コンフォーマル コーティングの柔軟性レベルにより、PCB が割れることなく膨張および収縮する余地が確保されます。
さまざまなコンフォーマルコーティングがあります。
アクリル樹脂
適切なレベルの弾性を備えた絶縁保護コーティングで、PCB コンポーネントを適切に保護します。アクリルコーティングは絶縁耐力が高く、剥がしやすいです。予算が少なく、完成品が溶剤やその他の溶剤蒸気に接触しない場合は、PCB にアクリル樹脂を使用できます。
エポキシ コンフォーマル コーティング
アクリル樹脂とは異なり、PCB の保護カバーの硬い層を提供し、湿気や腐食に耐えます。最終製品が熱、ほこり、雨などの過酷な条件に影響されやすい PCB にとっては、より良いオプションになります。ただし、アクリル樹脂とは異なり、柔軟性が低く、簡単にはがすことができません。伸縮時にPCBが割れる原因となります。
シリコーン樹脂
極端な温度で回路基板を保護し、柔軟性に優れています。腐食を防ぎ、湿気に耐えます。ゴムのような質感のため、耐摩耗性はありません。また、シリコーン樹脂を溶かすには特殊な溶剤が必要なため、除去が困難です。
ウレタン樹脂
は、湿気や腐食に対する優れた保護を PCB に提供します。耐摩耗性があり、過酷な環境条件の影響を受けやすい回路基板を作成するために使用できます。柔軟性があり、プリント基板の部品にストレスを与えません。しかし、ウレタン樹脂を溶かすには特殊な溶剤が必要なため、除去が困難です。
結論
PCB に不適切な表面コーティングを使用すると、回路基板が損傷する可能性があります。また、時間、お金、リソース、およびエネルギーの浪費を引き起こす可能性もあります。 PCB 設計者または電子技術者として、製造中の PCB に最適なコーティングを選択することは不可欠です。コンフォーマルコーティングの選択には多くの利点があります。振動、湿気、ほこり、雨、熱、その他の過酷な条件から回路基板を保護します。 PCB プロジェクトに使用するコンフォーマル コーティングの選択は、生産する PCB の量、予算、動作環境、および特定の基準によって異なります。 (適切な PCB コンフォーマル コーティングの選択方法の詳細をご覧ください)
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