5 軸マシニング センターが必要な理由

5 軸マシニング センターの説明

まず、電動タレットを備えた横型ターニングセンタは5軸マシニングセンタと同じと考えがちですが、そうではありません。実際、両者を比較する必要があるとすれば、パワータレットとライブツールを備えた横型ターニングセンタは、3軸マシニングセンタと処理能力の差が大きい.

そして、軸の移動では、3 軸マシニング センターはワークピースを 2 方向 (X と Y) にのみ移動し、工具は Z 方向に上下に移動します。一方、ターニング・ミリングセンターは通常、3軸マシニングセンターと同様に、シリンダー側とチャック取付側に2軸の可動軸を持っています。 5 軸マシニング ユニットは、2 つの追加の回転軸 (A および B) で回転することができ、切削工具があらゆる方向からワークピースに接近するのに役立ちます。 3軸マシニングセンタに比べ汎用性に優れています。

5軸マシニングセンターの用途

5軸ユニットは非常に用途が広いです。あらゆる業界で広く使用されていることで知られています。ただし、機械のコストが高いため、ビジネス オーナーは通常、5 軸マシニング センターを使用して低価格のワークピースを加工しています。通常、5 軸マシニング センターの最適な用途は、3 軸マシニング センターやターン ミル マシンでは実現が困難な、複雑な輪郭を持つワークピースの加工です。 5 軸マシニング センターのワークピースは、自動車、航空宇宙、防衛、発電、自動化、金型およびダイ プレート、造船産業など、多くの分野からもたらされます。

その間の解決策

すべての複雑な加工を 5 軸ユニットで行う必要はありません。しかし、時には 3 軸マシニング センターが役に立たない場合があり、その場合、機械オペレーターはより些細な作業を余儀なくされることがあります。自動車シャーシの OEM 工場など、多くのメーカーは、中間のソリューションを好みます。

4 軸マシニング センターの加工プロセスは、3 軸マシニング センターの加工プロセスと同じです。切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、ワークピースの目的の形状と輪郭を形成します。 4 軸マシニングでは、追加の軸でフライス加工プロセスが実行されます。これは通常、最初の設計では工作機械の統合部分ではなく、3 軸マシニング センターに取り付けられた追加コンポーネントのようなものです。

4 軸マシニング センターのご紹介

この考えの下で、4 軸 CNC マシンは、通常の 3 軸マシンと同じように、X、Y、および Z 軸で動作します。違いは、4 軸加工機には X 軸を中心に回転する A 軸も含まれていることです。追加された 4 番目の軸は、ほとんどの場合、ワークピースを回転させることができ、時には B 軸を中心に処理します。

シャーシ加工の場合、ワークの側面やシリンダーの外周に穴や切り欠きが必要な場合は、4軸フライス加工が役立ちます。 3 軸マシンと比較して、4 軸マシンはより高速で効率的な CNC ベースの機械加工機能を提供できるため、正確な結果が得られますが、工作機械のコストは 5 軸ユニットよりも低くなります。

垂直設計が重要な理由

ほとんどの 5 軸マシニング センターは垂直に設計されており、それらの構造配置は垂直に配置されています。機械内のワークピースは、水平または斜めではなく、垂直軸上で垂直に移動する切削工具によって処理されます。 5 軸ユニットでは通常 Z 軸ですが、4 軸または 5 軸の工作機械では、A 軸と B 軸のサポートがより補正され、垂直軸での正確な加工が実現されます。一部のモデルでは、設計者は C 軸の使用を好みます。

重力の影響により、垂直構造は水平構造のように同心性の問題に遭遇することはあまりありません。垂直チャックはワークピースをワークテーブルにしっかりと固定でき、重力の影響下でも強化されます。重力は、トラックでサポートされているベースに配置できます。したがって、5 軸ユニットの用途は、ほとんどすべての種類のマシニング センターの用途よりも広くなります。