PCBコンフォーマルコーティングについて最終ガイドを知る必要があります
PCBコンフォーマルコーティングとは何ですか？
PCBの世界では、PCBコンフォーマルコーティングという用語を耳にするかもしれません。しかし、PCBコンフォーマルコーティングとは正確には何ですか？名前が示すように、PCBコンフォーマルコーティングは、回路基板に何らかの保護材料の薄膜を塗布することです。コーティングはボード全体とその部品を保護します。これらの部品には、コンポーネントリード、露出したトレース、はんだ接合、および露出した金属が含まれます。
コンフォーマルコーティングは、真菌、湿気、スプレー、およびその他の環境汚染物質から金属部品を保護します。
PCBコンフォーマルコーティングの使用
PCBコンフォーマルコーティングの主な目的は、電子部品を環境要因や腐食から保護することです。
•PCB組み立て中の生態学的圧力を最小限に抑えながら、PCBの絶縁材料として機能します。複雑なハウジングを用意する必要がなくなります。
•PCBを熱、湿気、真菌、および汚れやほこりなどの空気中の汚染物質から保護するため。
以下に示すように、PCBコンフォーマルコーティングには多くの利点があります。
断熱性と耐熱性
軽量
PCBコンポーネントの保護
PCBボードへの環境ハザードを減らし、汚染物質の侵入を防ぎます
PCBコンポーネントのフットプリントが少ない
製品の信頼性の向上
プリント回路基板の寿命を延ばします
非常に簡単に適用できます
PCBコンフォーマルコーティングは防水性と防湿性がありますか？
PCBコンフォーマルコーティングが防水性と湿気性の両方を同時に実現することは容易ではありません。 PCBコーティングの主な機能は、ボードをほこり、極端な温度、化学物質、そしてほとんどの場合湿気から保護することです。しかし、PCBコンフォーマルコーティングには限界があります。ほとんどの層は、それらが厚いか薄いかに関係なく、多くの湿気保護を提供します。
PCBコンフォーマルコーティングの重要性
PCBコンフォーマルコーティングは、特にプリント回路基板業界全体で必要です。 PCBからコンフォーマルコーティングを除いたものがまだあります。残念ながら、そのようなプリント回路基板は短い貯蔵寿命に遭遇します。また、使用時に損傷する可能性があります。それは、それらに依存する機器の完全な故障を忘れないでください。
前述のように、コンフォーマルコーティングはプリント回路基板をシールドします。それは多くの有害な影響からそれらを保護します。それらをシーンから削除すると、棚の寿命と機能が意図したほど望ましくないボードを備えたボードがあります。コンフォーマルコーティングにより、常にボード保護が保証されます。
PCBコンフォーマルコーティングタイプ
レイヤープリント回路基板が2つの主要なグループに存在する場合にPCB設計者が使用するコンフォーマルコーティング。従来の保護コーティングと最新の保護コーティングがあります。このセクションでは、いくつかのタイプのコンフォーマルコーティングについて説明します。また、とりわけ、それらの長所と短所についても触れています。
•従来の保護コーティング
標準的な従来の保護コーティングの適切な例は、パリレンです。可能な限り長い間、PCB設計者はPCBをコーティングするためにそれを使用しました。 PCBメーカーが従来の保護コーティングについて気づいたいくつかの長所と短所があります。より良い説明は以下の表にあります。
| 利点 | デメリット |
| 非常に安価に購入 | 熱管理の点で非常に貧弱です |
| 簡単に利用可能 | やり直しを行うのが難しすぎる |
| 耐摩耗性 | 環境に有害 |
| 良い摩耗 | プリント回路基板に非常に重い |
従来の保護コーティングに加えて、以下に強調表示されている価値のある他のタイプのPCBコーティングもあります。
•ポリウレタン樹脂（UR）
このタイプの樹脂は、その優れた耐薬品性と耐湿性に基づいて、PCB業界で多くの評価を得ています。また、ポリウレタン樹脂は耐摩耗性に優れているため、取り外しが非常に困難です。それらは、燃料蒸気への暴露が標準である航空宇宙用途に理想的です。
利点
優れた誘電特性
優れた耐湿性
耐摩耗性
耐湿性に優れている
短所
環境にやさしい
長い完全硬化時間
•エポキシ樹脂（ER）
これらは主に2つの部分からなるコンパウンドで入手でき、最も硬いPCBコーティングのいくつかを作成する傾向があります。他の人とは異なり、彼らは硬化のプロセスが終わった瞬間に取り除くのに挑戦しています。それらは、建築および建設用途で多くの用途があります。
利点
優れた耐湿性
良好な誘電特性
高い耐薬品性と耐摩耗性
短所
複雑な混合比
取り外しとやり直しが難しい
•アクリル樹脂（AR）
これらのアクリルポリマーは溶剤に可溶であり、一般的な保護と優れた弾性の両方を提供します。アクリル樹脂は、浴槽のライナー、水槽の窓、携帯電話のディスプレイ画面に非常に適しています。
利点
手ごろな価格
硬化中に収縮しない
修理と手直しが簡単
簡単に適用および削除
短所
耐摩耗性が低い
過酷な環境には適していません
•シリコーン樹脂（SR）
これらは、極端な温帯条件で動作することを目的とした電子機器に理想的な単一成分の化合物です。それらはまたコーティングおよびペンキの製造で一般的です。
利点
極端な温度下でも良好に機能します
優れた耐薬品性
優れた耐食性と耐湿性
短所
取り外すのが非常に難しい
ローカライズされた修理のみ
•パリレン（XY）
化学蒸着は、このタイプのコーティングの塗布プロセスです。ペリレンを加熱するとガスになり、冷却すると重合して薄膜になります。防湿・電気絶縁などの機器は、それらに大きく依存しています。
利点
無色透明
硬化時間の必要はありません
高い絶縁耐力
極端な温度で最高の溶媒
短所
•取り除くための挑戦
•長期間の屋外暴露には適していません
PCBコンフォーマルコーティングの適用分野
当初、コンフォーマルコーティングは、ハイテク環境のみに属するプリント回路基板に多くの適用性を見出しました。しかし、今日の時点ではそうではなく、PCBコンフォーマルコーティングの適用分野は飛躍的に成長し続けています。この時点で、私たちは行きます。 PCBコンフォーマルコーティングの使用または適用に焦点を当てます。 PCBコンフォーマルコーティングの一般的なアプリケーション分野は次のとおりです。
7.1自動車産業のPCB
自動車業界全体を見ると、何か違うことに気付くでしょう。電子システムは最近、このドメイン全体で多くの用途を見つけています。したがって、プリント回路基板のコンフォーマルコーティングの使用はここで多くのことを行います。これにより、自動車の重要な部品、特に塩霧やガソリンの気化が確実に保護されます。これらすべておよびその他多くのことが、モーターの長期的な信頼性を保証します。
7.2家庭用電化製品PCB
自動車分野に加えて、プリント回路基板のコンフォーマルコーティングは他の場所でも適用可能です。たとえば、家電製品向けの回路を保護します。家電製品にコンフォーマルコーティングを施すことで、多くの問題を解決できます。家電製品にPCBコンフォーマルコーティングを施すことで、機能が向上しますのでご安心ください。
7.3ナビゲーション製品PCB
塩辛い海水と淡水は、セーリング機器にある回路に損傷を与える可能性があります。ここでは、水と接触した瞬間に材料が損傷する傾向があります。しかし、PCBコンフォーマルコーティング手順のおかげですべてが失われるわけではありません。コンフォーマルコーティングは腐食速度を防ぎます。デバイスの外部および水中コンポーネントの腐食を低減します。
7.4医療機器PCB
医療分野は、PCBコンフォーマルコーティングに依存するもう1つの分野です。この業界全体で、コンフォーマルコーティングが重要な役割を果たしているようです。たとえば、腐食の場合から電子医療機器を保護します。化学薬品は医療分野全体で共有されており、この業界が日常的に依存している機器に有害である傾向があります。しかし、コンフォーマルPCBコーティングが採用されたことで、このような問題を回避できます。
軍用製品用の7.5PCB
軍事用途向けの電子機器は、最も過酷な条件下で動作します。軍用機器は、絶え間なく激しい振動に耐える位置になければなりません。また、それらは極端な温度条件下でうまく機能することができるはずです。このような機器を損傷から保護するには、PCBコンフォーマルコーティングを行う必要があります。 PCBコンフォーマルコーティングのおかげで、軍用機器を保護することが可能になりました。酸化や腐食のインスタンスからそれらを保護する方がはるかに簡単です。
7.6新しいハイテク製品PCB
科学、技術、工学、数学などのハイテク分野では、多くの場合、ハイテク機器が使用されます。たとえば、実験室の設定では、ハイテク機器を見つけることができます。シェーカー、テストチャンバー、スターラーが含まれるものもあり、真空チャンバーが一般的です。これらはすべて、障害なく機能する必要のある重要なコンポーネントを備えています。 PCBコンフォーマルコーティングを使用すると、発生する可能性のある問題を回避できます。ここでもPCBコンフォーマルコーティングを施すことができるからです。
適切なPCBコンフォーマルコーティングを選択する必要があることは、最も退屈で複雑なプロセスの1つです。結論を出す前に分析しなければならない重要な要素がいくつかあるからです。本質的な側面を考慮しないことは危険です。たとえば、ニーズに合わないコーティングを購入してしまう可能性があります。そうは言っても、考慮すべきいくつかの重要な要素があります。これらの要素は、プロジェクトに適したPCBコンフォーマルコーティングを選択する際に重要です。
•PCBボードの動作温度、最高点、最低点を考慮してください
評価する必要があるかもしれない最初のパラメータは、動作温度範囲に関するものです。これは、コーティング時に適用する必要のある化学的性質に影響を与えるためです。たとえば、高温では、シリコンベースの層を使用することをお勧めします。また、ウレタンやアクリルを使用してください。それほど重要ではない耐熱性を扱っている場合です。
•耐薬品性の程度
これも非常に重要です。再加工のためにアクリル素材を簡単に取り除くことができます。しかし残念ながら、それらは溶剤による攻撃を受けやすいです。ポリウレタン材料は、より高い耐薬品性を提供する傾向がありますが、修正するのは簡単ではありません。
•腐食保護のレベル
腐食の観点から機器を保護するという観点から、コンフォーマルコーティングはどこまで可能ですか？要するに、腐食のインスタンスに抵抗するのに頑強であることが知られている最高の層だけを購入することを確実にしなければなりません。
•長い棚寿命
棚の寿命とは、指定された保管、陳列、および流通条件の下で、製品が棚で有用であり続ける期間のことです。あなたは数日で悪くなる製品を買いたくありません。残念ながら、一部の塗料は長い貯蔵寿命を保証できません。シリコーンコンフォーマルコーティングは、その長い貯蔵寿命に基づく最良の選択の1つです。
•パフォーマンスとエンジニアリングの特性
使用するコーティングの種類を選択する前に、特に極端な熱の場合に、コンポーネントにストレスがかからないことを確認してください。
PCBコンフォーマルコーティングの厚さ
コンフォーマルコーティングの厚さは、電子デバイスの寿命を決定する重要な要素の1つです。コンフォーマルコーティングの必要な機能または役割を実現するには、最小のコーティング厚さが必要です。コンフォーマルコーティングが厚すぎる傾向がある場合、ボードに必要な保護レベルに悪影響を与える可能性があります。では、コーティングの厚さの重要性は何ですか？ PCBコンフォーマルコーティングをどのように測定しますか？コーティングの厚さにはどのような種類がありますか？以下は、PCBコンフォーマルコーティングの厚さに多くの影響を与える明確な説明です。
9.1保護コーティングの厚さの重要性
塗料は、保護層として機能するコーティングです。塗料はまた、環境から発生する損傷から表面を保護します。塗装作業を行うときは、必ず高性能コーティングを使用することが不可欠です。層の厚さは重要です。それはあなたの機器の性能と機能に影響を与えます。
ただし、保護コーティング（特にPCB上）が厚いほど、保護効果が高くなるという概念があります。しかし、繰り返しになりますが、これが常に当てはまるとは限りません。保護層が厚いと、外力によってテクスチャ仕上げが不均一になったり、ひび割れが発生したりする場合があります。しかし、繰り返しになりますが、保護コーティングにより、表面が外部環境による損傷を受けないことが保証されます。
ただし、25 µm未満など、コーティングの厚さが薄いと危険な場合があることを覚えておく必要があります。標準化された方法に基づいて絶縁耐力がテストされていない可能性があるため、危険な場合があります。また、制限を超える厚いコーティング厚は、意図したとおりにPCBを保護することはめったにありません。
9.2コーティングの種類と一般的な厚さ
すでに上で述べたように、いくつかの特別なものを含むいくつかのタイプのコーティングがあります。しかし、5つの主要な基本カテゴリは、エポキシ樹脂（ER）、ウレタン樹脂（ER）、アクリル樹脂（AR）、パリレン（XY）、およびシリコーン樹脂（SR）です。 25〜250μm（マイクロメートル）が標準または標準の厚さです。
このような厚さは回路を保護することができます。ほこり、湿気、極端な温度、および化学物質のインスタンスから回路を保護します。
9.3PCBコンフォーマルコーティングの測定方法
適切な厚さのコートを実現することは大きな課題です。 PCBにコンフォーマルコーティングを施す場合、均一な厚さを得るのは簡単ではありません。薄すぎるコートは危険です。電子アセンブリが潜在的な環境リスクにさらされる可能性があります。それはコーティング自体の目的を打ち破る側面です。
また、厚すぎるコートは正しくありません。 PCB上の電子部品が機能しなくなる可能性があります。これらすべてが電子アセンブリ全体を役に立たなくし、コーティングの厚さは指定された品質仕様を満たす必要があります。コンフォーマルコーティングの測定は、それ自体が課題となるプロセスではありません。 PCBコンフォーマルコーティングを測定する方法はいくつかあります。しかし、最も一般的なものが2つあります。
まず、乾量測定法があります。ここでは、コンフォーマルフィルムの損傷を防ぐために、何らかの測定を行う前にPCBを完全に乾燥させる必要があります。ここでは、いくつかの方法を使用して、コーティングの厚さの深さを評価できます。最も簡単な方法は、キャリパーを使用することです。キャリパーを使用すると、プリント回路基板の幅を測定できます。
これを行うには、コンフォーマルコーティングを適用する前に実際の寸法を書き留めます。次に、ウェット測定と呼ばれるものがあります。このタイプのPCBコンフォーマルコーティング測定により、設計者はコーティングの厚さの品質管理を確実に行うことができます。設計者は、フィルムがまだ濡れている間にこれを行うことを忘れないでください。ここでは、ウェットフィルムゲージがまだ乾燥していないコンフォーマルコーティングを測定します。
9.4PCBコンフォーマルコーティングの厚さを決定する方法
PCBコンフォーマルコーティングの深さを決定すること自体は複雑なプロセスではありません。 PCBコンフォーマルコーティングの平均厚さは1〜5ミルである必要があります。しかし、それだけではありません。設計者がPCBコンフォーマルコーティングの深さを決定するために使用する方法はたくさんあります。これを行う4つの方法は次のとおりです。
•ウェット膜厚計
ここでは、一連の歯とノッチを使用することで、湿った膜厚の測定が可能になります。各歯には、校正された長さが含まれています。設計者はゲージを直接ウェットフィルムに配置し、測定値に固形分のパーセンテージを掛けます。それは彼らが乾燥コーティングの厚さの概算を思い付くのを可能にします。
•マイクロメートル
この方法では、さまざまな場所でPCBの測定を行うことができます。あなたはコーティングの前後にこれをしなければなりません。層の厚さを決定するには、コーティングされていない測定値から硬化層の幅を差し引く必要があります。その後、2で割ります。こうすることで、ボードの片面の厚さを決定できます。 PCBコンフォーマルコーティングの厚さを測定するこのタイプは非常に正確です。
•渦電流プローブ
ここでは、テストプローブを使用してコーティングの厚さを直接測定しています。それは、振動する磁場の生成によるものです。コンフォーマルコーティングを測定するこのモードの理想的な点は、非常に正確な厚さ測定を行うことです。テストエリアでのプローブの位置が悪い場合、読み取り値は正確ではありません。
•超音波厚さゲージ
超音波を利用したコーティング厚さの測定です。渦電流プローブとは異なり、ここでは金属製のバックプレーンを使用する必要はありません。厚さの計算は、音波がトランスデューサーからコーティングを通り、ボードの表面で跳ね返り、戻ってきた瞬間から始まります。
PCBコンフォーマルコーティングの硬化メカニズム
回路基板の長期的な信頼性を考慮する場合、硬化は不可欠です。注目に値するコンフォーマルコーティングには、いくつかの注目すべき硬化メカニズムがあります。以下で説明するように、理解が深まります。注意すべき重要なことは、それらのそれぞれがその主要な機能を持っているということです。
•乾燥 –乾燥には、プリント回路基板のコーティングが含まれ、オペレーターがそれを取り扱うのに適しています。申請プロセス後、数分または数日かかる場合もあります。それは多くの要因に依存します。
•酸化 –これには、大気中の酸素によるコンフォーマルコーティングの硬化が含まれます。多くの酸化硬化コーティングは溶剤ベースであるため、通常、乾燥プロセスが最初に発生します。
•湿気 –ここで、コンフォーマルコーティングは、硬化システム内の雰囲気の凝縮で、ある程度の周囲湿度で硬化します。空気中に含まれる水分の量は、硬化速度に影響を与えます。
•熱 –ここでは、コンフォーマルコーティングは高温で硬化します。ほとんどの場合、レイヤーは必要な温度に達しない限り、治癒を開始しません。熱硬化法の理想的な点は、室温硬化に比べて最速の硬化法の1つであるということです。
•化学 –また、Catalytic Cureという名前で呼ばれるこれらは、2つの部分からなる材料のコンフォーマルコーティングの組み合わせです。これらの組み合わせにより、反応と硬化プロセスが開始されます。組み合わせが行われた瞬間に硬化プロセスを停止することは不可能です。
•UVライト –これらはUV光の下で硬化するコンフォーマルコーティングです。エネルギーと波長は、表面が治癒する能力と速度に大きく影響します。ほとんどの場合、UV硬化コーティングは二次硬化メカニズムで構成されています。硬化メカニズムにより、UV光下で硬化しなかったコーティングが最終的に硬化することが保証されます。
PCB設計者がコンフォーマルコーティングを使用してPCBの表面を覆うために使用する方法はいくつかあります。以下は、使用できる最も一般的な印刷コーティング式の一部です。
•手動スプレー –名前が示すように、これはコンフォーマルコーティングをPCB表面に手動でスプレーする方法です。エアロゾルまたはスプレーブースで手動で塗布できます。ここで注意すべき重要な点は、結果が完全ではない可能性があることです。
•自動スプレー –自動スプレーは、専用の自動またはロボット装置を使用して購入できます。自動スプレーは少しコストがかかります。しかし、それは最良のコンフォーマルコーティング結果のいくつかを生み出します。手動スプレーと比較して、自動スプレーが最適です。
•選択的コーティング –選択的コーティングでは、ロボットスプレーノズルを使用して、プリント回路基板の特定の領域にコンフォーマルコーティングを効果的に適用します。特定の表面は大量の方法です。つまり、ボードの正確な目的の場所にレイヤーを適用して、正確かつ高速になります。
•含浸 –これも飽和コーティングという名前で呼ばれています。これは、設計者がプリント回路基板の多孔質基板をコーティングするために使用するコーティングプロセスです。基板全体に細孔が貫通しているPCBに最適です。
•ペイント –塗料は、より機械的に結合された表面コーティングであり、環境と鋼の間にバリアフィルムを提供します。ペイントシステムでは、数枚の層を使用します。また、それは異なる塗料配合の使用です。これはすべて、ボードの動作環境によって異なります。
上記のように、コーティングはプリント回路基板を保護します。表面があれば、PCBは意図された操作環境でうまく機能する位置にあります。ただし、コーティング保護を受けているにもかかわらず、ボードが故障する場合があります。
12.1 2つの最も重要な故障メカニズム：腐食と絶縁損失
•腐食：保護されていないボードはすぐに腐食する傾向があります。腐食は、ボードの機能低下の原因となる最大の理由の1つであり、ボード全体の故障につながる可能性もあります。銅は、プリント回路ベイの一般的なベース材料です。銅は、適切にコーティングしないと腐食しやすくなります。このような場合を回避するには、適切なコンフォーマルコーティングを確実に行うだけです。
•絶縁損失：コーティングの性能が低いと、プリント回路基板の表面の絶縁が損傷するリスクがあります。水は凝縮し、いくつかの象徴的な不純物と結合して、プリント回路基板のトラック間に導電性経路を形成する可能性があります。間違いなく、凝縮は、使用することを選択したコンフォーマルコーティングの絶縁抵抗のテストです。
12.2PCBコンフォーマルコーティングの失敗を防ぐ方法
PCBコンフォーマルコーティングは、さまざまな理由で失敗する可能性があります。 PCBの故障は、コーティングプロセス全体を時間の無駄にする可能性のある側面です。ただし、プリント回路基板のコンフォーマルコーティングの崩壊を防ぎたい場合は、いくつかの方法があります。まず、推奨される厚さまでのみレイヤーを適用する必要があります。プリント回路基板に使用するコートが少なすぎたり多すぎたりしないでください。
第二に、コートを適用する間、あなたがいくつかの薄いコートでそうすることを確認してください。これは、気泡が層間で適切に消散するようにするためです。第三に、使用することを選択したコンフォーマルコーティングの低粘度バージョンを使用することをお勧めします。最後に、ブラシコーティングを行う場合は、表面をブレンドして、基材の他のすべての部分に非常にスムーズに流れるようにします。
12.3PCBコンフォーマルコーティングの修復性
幸いなことに、はんだごてを使用してPCBコンフォーマルコーティングを修復することは可能です。 PCBコンフォーマルコーティングの印象的な点は、その修復機能です。はんだごてを使用すると、表面が溶けて、シートから離れた接合部が残ります。他の層で、あなたは材料charを実現するかもしれません。しかし、これは品質部門と話し合う必要のある小さな問題です。
今では、コンフォーマルコーティングに関係するほとんどすべてのことをよく知っている必要があります。たとえば、その種類、用途、厚さはご存知でしょうが、ほんの数例です。さて、あなたは何か他のことを理解する時が来ました。 PCBのコンフォーマルコーティングを除去または交換する場合は、最良の除去戦略を知るときが来ました。
13.1なぜ保護コーティングを取り除くのですか？
使用するコンフォーマルコーティング材料のタイプを最初に選択する際に、必要に応じて最も効率的にファクタリングして除去する必要があります。コーティングを除去するプロセスは、特にそれを間違えた場合、PCBに損傷を与える可能性があります。
PCBコンフォーマル除去を実行しなければならない理由はたくさんあります。たとえば、コーティング材料の選択が間違っているためにそうすることができます。また、コーティングの適用範囲が不十分であるか、コーティングを含める必要のないPCB設計が原因である可能性もあります。理由はたくさんあります。
13.2除去方法
言及する価値のあるPCBコンフォーマル除去方法がいくつかあります。最も一般的なもののいくつかは次のとおりです。
•化学溶媒法 –これは、ボードとそのコンポーネントに影響を与えることなく、PCBコンフォーマルを削除しています。注意すべき重要な点は、すべてのアプリケーションに理想的な特定の溶剤はないということです。水は環境にやさしいだけでなく、安全に使用できる必要があります。
•ストリッピング方法 –ここでは、コンフォーマルコーティングを除去するためにさまざまな溶剤が必要になります。このプロセスでは、コンフォーマルコーティングを除去するまで、水を使用してその領域を拭き取り、ブラッシングします。ストリッピングは、さまざまな種類の回路基板コーティングを取り除くのに効果的です。
•加熱方法 –ここでは、コーティングを穏やかに燃焼させて溶かす手段として、非常に低温の熱を使用する必要があります。必要に応じて、PCBを損傷しないように、いくつかの低温制御ツールを使用する必要がある場合があります。はんだごての使用には適していません。
•研削および削り取り方法 –コンフォーマルコーティングを除去するこの方法は、いくつかの摩擦および掻き取り装置に依存しています。これはすべて、PCBコーティング材料の組成に依存します。大多数の人は、研削時に歯科用スクレーパーとハンドヘルドドリルを使用します。
•コンフォーマルコーティングを除去するためのミニチュアサンドブラストマシン –サンドブラストでは、細かく傾斜した研磨剤粉末を、研磨剤に強いホースを介して、自動または手動でワークピースに配置するいくつかの小さなノズルから圧縮空気の流れに送り込みます。この方法を使用すると、アクリル、エポキシ、ウレタン、パリレン、シリコーンなどのいくつかのコーティングを取り除くことができます。
世界中で、電子機器と回路のある種の急速な小型化があるようです。これは、PCBのコンフォーマルコーティングに関係する問題が増加していることを示している側面です。上記のように、PCBを極端な温度、湿気、ほこりなどから保護するには、コンフォーマルコーティングが必要です。しかし、高品質のPCBコンフォーマルコーティング材料をどのように選択しますか？最高のPCBコンフォーマルコーティング材料に注意する必要があることのいくつかは何ですか？
最良の結果を保証するために高品質のコンフォーマルコーティングを選択する際に注意する必要があることは次のとおりです。
表面は優れた柔軟性を備えている必要があります
また、毒性レベルとコストが低いことも特徴です
簡単に再加工できるはずです
幅広い動作温度範囲を備えています
高速では、副産物を生成することなく硬化できるはずです
ボードを低温/高温および機械的衝撃から保護する必要があります
長い貯蔵寿命が必要です
スプレーしやすく、粘度が低い必要があります
使用するコンフォーマルコーティング材料の種類を選択する際には、安全性と多くの環境問題が最も重要です。一部の要素は、廃止されると、環境に有害な影響をもたらす可能性があります。これらすべてに加えて、PCBコーティング材料が環境に優しいことを保証する義務を負っているいくつかの規制機関があります：
•労働安全衛生局（OSHA） –これは、労働者の安全を確保することを任期とする米国の法定機関です。多くのコーティングは可燃性であり、高い毒性レベルを含み、煙を放出します。 OSHAは、PCBの製造を扱うすべての企業が、労働者を保護するための安全対策を講じることを保証します。 OSHAは、すべてのPCBメーカーが労働者用の個人用保護具を備えており、会社には十分な換気があることを規定しています。
•EPA（米国環境保護庁） –米国でも、すべてのPCB生産者によるEPA要件の厳格な遵守があります。たとえば、EPAは、オゾン層に影響を与える化学物質に関して厳しい制限を設けています。幸いなことに、制限された化学物質の大部分はすぐには入手できません。オゾン層破壊に関する問題自体はそれほど大きな問題ではないように思われる理由です。
•CARB（California Aviation Review Board）およびその他の地域規制 –可能な限り長い間、CARBは他の地方自治体と協力して、環境保護を目的とした環境規制を確実に実施するために、より重要な役割を継続的に果たしてきました。これらの制限には、VOC（揮発性有機化合物）またはスモッグを生成する化学物質が含まれます。最新のものは、議論されている環境トピックは地球温暖化係数（GWP）です。
この記事は、PCB保護コーティングの知識であり、PCBコンフォーマルコーティングについて知りたい15のことです。一般的に市場で機能する最高のコンフォーマルコーティングされたプリント回路基板をお探しですか？
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