CNC マシニング センターで発生するエラーの 5 つの解決策

CNCマシニングセンターは、リニアシリンダー、斜めシリンダー、アーク、およびさまざまなスレッド、溝、ウォームを処理できるマルチポジションタレットまたはパワータレットを備えた、非常に高精度で高効率の自動金属加工装置の略です。 、およびその他の複雑なワークピース。それは直線補間と円弧補間のさまざまな補正機能であり、複雑な部品の製造において正直な経済効果を発揮しました。ただし、制御対象のシステム、駆動システム、したがって電気的およびシステム内の問題は、エラーの問題を引き起こします。次のガイドでは、CNC 加工のエラーの原因と解決策を簡単に紹介します。 .

CNC マシニング センターのエラーの原因と修正方法

① 高速加工では、CNC システムの速度のアップダウンやサーボ システムの遅れなどのエラーも発生する可能性があります。

② システム、駆動システム、したがって制御対象の電気およびシステムの慣性により、加速度が大きい場合、衝撃、振動、オーバートラベル、脱調などの動的エラーが発生します。

③ 3 軸 CNC エンドミル加工では、加工誤差は 2 つの要因で構成されます。直線近似誤差と法線ベクトル回転誤差です。

④ 加工誤差は、従来の加工面の曲率、工具半径、したがって補間長と言われ、補間長の 2 乗に比例します。

⑤ プログラミング、ツールの選択、および人的要因も異常な加工精度を引き起こす可能性があります.

⑥ 法線ベクトルの回転誤差は、補間線の方向に沿った加工面の法線ベクトルの回転によって発生し、工具半径の寸法に比例します。

⑦工具材質や切削油性能の影響による精度誤差

CNC マシニング センターのエラーの解決策

①数値システムの自動スピードアップ・ダウンは、数値システムのソフトウェア機能により自動で実現。本質的な要件は、選択された加速と減速の法則が、軌道の精度と位置の精度を確保し、加速と減速プロセスの速度、安定性、および安定性を確保することです。同時に、制御アルゴリズムは可能な限り単純で、コンピューターで実現できるように単純化する必要があります。

② 凸面の場合、従来のベクトル回転誤差は、ツールの中心位置を修正することで補正されることがよくありますが、凹面の場合、補正は必要ありません。システムに自動補正機能がない場合、エラーを縮小するためにツール半径を縮小する戦術が採用されます。

③ 直線近似誤差は、補間周期と言われる補間弦長で決まり、数値システムの工具送り速度となります。線形近似誤差は、多くの場合、補間周期の小さい数値システムを選択するか、送り速度を下げることによって制御されます。

④ 切削線の残留高さ誤差は、曲面加工においてワークの表面粗さに影響を与える主な要因です。エラーは、適切な切断線幅パラメータを選択することによって制御されることがよくあります.

⑤ CNC センターの工具材質と切削油は、工具の摩耗度に直接影響を与える可能性があるため、摩耗の速い工具はワークピースに大きな誤差を生じさせます。さまざまなプロセスに対応するツールと切削油を選択するために、ワークピースの精度を高めるのに役立ちます。

上記は、CNC マシニング センターのエラーの理由です。エラーのメカニズムを分析することによってのみ、ワークピースの標準を効果的に改善するための的を絞った対策を講じることができます。