大規模CNC旋削で高精度を実現するための重要要因

CNC加工技術の継続的な発展に伴い、CNC旋盤の応用はますます一般的になり、CNC技術は高速・高精度の方向へ発展しています。部品加工精度の確保は、部品生産企業が経済的利益を得て、激しい市場環境で生き残るための鍵となります。したがって、製品精度を向上させ、変化する市場環境に対応するため、メーカーはCNC旋削精度を向上させるための関連対策を講じる必要があります。CNCで部品を大量生産する際、メーカーはどのように精度を確保できるでしょうか？本記事では、JTRが超精密部品を大量生産できる秘訣を紹介します。

CNC旋削精度に影響を与える要因

CNC旋削精度に影響を与える要因は多岐にわたります。

まず、工作機械自体の精度に影響する要因があります。工作機械自体の幾何学的精度、動力精度の大きさ、剛性の強さなどです。

第二に、治具の取り付けもCNC旋削精度に影響します。例えば、相対位置の取り付け、クランプ力の大きさと方向などです。

第三に、工具の取り付けもCNC旋削精度に影響します。例えば、取り付け誤差、刃先の摩耗などです。

第四に、被加工ワークもCNC旋削加工精度に影響します。例えば、ワーク内の残留応力分布、ワーク自体の物理的特性などです。

上記の全ての要因がCNC旋削精度に影響する可能性があるため、これらの影響を軽減し精度を向上させる方法を講じる必要があります。

CNC旋削バッチ加工の精度管理方法

上記のCNC旋削精度に影響する要因の研究に基づき、以下の5つの観点からCNC旋削精度の向上方法を分析できます。治具の合理的な選択と取り付け、工具の合理的な選択と取り付け、切削条件の合理的な選択、加工ルートの決定、プログラミング寸法精度の向上。バッチ加工精度を分析します。

治具の合理的な選択と取り付け

治具を選択する際、まず汎用治具を使用してワークをクランプし、専用治具の使用は避けるべきです。第二に、位置決め誤差を減らすため、部品の位置決め基準を一致させる必要があります。治具を取り付ける際、油圧チャックと油圧クランプシリンダーの接続はプルロッドによって実現されるため、まずレンチで油圧シリンダーのナットを外し、メインスピンドルの後端からプルチューブを引き抜き、チャック固定ネジを外してチャックを取り外し、取り付けます。

工具の合理的な選択と取り付け

工具を選択する際、以下の3点を考慮すべきです。第一に、荒加工の場合は高強度・高耐久性の工具を選択します。第二に、仕上げ加工の場合は高精度・高耐久性の工具を選択しなければなりません。第三に、可能な限りマシンクランプナイフとマシンクランプブレードを使用し、工具交換時間を短縮します。工具取り付け時、すくい角と逃げ角を適切に増やし、主切れ刃傾斜角と副切れ刃傾斜角を減らし、工具先端のアーク半径を大きくすることで、ワーク表面の旋削品質を向上させることができます。

切削条件の合理的な選択

切削速度、送り、切り込み深さは直接的に工具損傷を引き起こします。切削速度の上昇は必然的に工具先端温度を上昇させ、工具に熱摩耗をもたらします。送り量が大きいほど切削時の温度上昇が速く、工具への損傷がより深刻になります。切り込み深さを制御する主な目的は、被削材が加工硬化層を生成するのを防ぎ、工具寿命を低下させないことです。したがって、実際の操作ではユーザーは実際の状況に応じて合理的に切削条件を選択すべきです。

CNC旋削加工ルートの決定

加工ルートの決定も切削精度に影響します。一般的に、加工ルートの決定は加工精度と表面粗さの要件を確保しつつ、加工距離を短縮し、工具の空走時間を減らすことで、リソースを最大限に活用すべきです。

プログラミング寸法精度の向上

実際、CNC旋削の全プロセスは、プログラムされた加工プログラムの実現によって完全に制御されるため、加工プログラムの精度と実用性が直接CNC旋削精度に影響します。加工プログラムをプログラミングすることで加工手順を制御できるため、高い柔軟性と適応性があります。一般的に、製品ワークの寸法がユーザー要求の寸法以上になることを確保するため、まず代を増やし、加工後に測定して誤差寸法を取得します。この時、加工プログラムを変更して代を減らし、誤差を最小限に抑えることで、ユーザーの精度要求を達成できます。

注意事項

CNC旋削の全プロセスはプリセットプログラムによって完了しますが、オペレーターが特に注意すべき2つの細部があります。第一に、ワーク寸法の測定はワークが室温まで冷えてから行わなければなりません。そうでないと、ワーク上の切削熱が測定精度に影響するためです。第二に、切削中に切りくずがワーク表面を傷つけないよう注意し、ワーク表面品質を確保します。

結論

CNC旋削加工は、CNCプログラムに基づく自動加工方法です。実際の加工プロセスでは、オペレーターに強力なプログラム指令適用能力と豊富な実践スキルが要求され、高品質な加工プログラムを作成し、加工効率と精度を向上させ、高品質なワークを加工することができます。