射出成形操作について知っておくべきことすべて
射出成形は、製造会社が大量の同一製品を迅速に作成できる製造方法です。このプロセスでは、高圧ノズルを使用してさまざまな金型に溶融材料を充填します。
典型的なストレート プル射出成形金型には、コアとキャビティの 2 つの半分があり、それらが分かれているため、部品を効率的に取り出すことができます。ストレート プル金型を設計するには、障害物がなく、成形線に沿って部品を突き出すことができなければなりません。これは単純に聞こえるかもしれませんが、この要件は実際にはエンジニアと設計者にいくつかの重大な制限を課します.
ドロー ラインに沿って金型からパーツが外れないようにする設計上の特徴は、アンダーカットと呼ばれますが、必ずしも避ける必要があるわけではありません。実際、スナップとラッチ、側面のポートと穴、垂直のねじ山、バーブ フィッティングなどの便利な設計機能はすべてアンダーカットの例であり、その多くは医療機器やプラスチック消費者製品で一般的に使用されています。アンダーカット フィーチャを持つパーツをリリースする前に、アンダーカットを作成する金型の部分を最初に除去する必要があります。
アクションは、金型に設計された特別な機能であり、アンダーカット機能の成形を可能にしますが、リトラクトして部品をまっすぐに突き出すこともできます。対策によって金型に関連するコストとリード タイムが増加しますが、製造業者がアンダーカット形状の実行可能な部品を製造できるようにすることで、多くの場合、追加費用は元が取れます。
最も一般的なアクションのいくつかを次に示します。
1.カメラ
カムは、アンダーカットされた金型表面を部品から引き離し、金型が開くようにする単純な装置です。最も一般的なタイプのカム装置では、角度の付いたピンを使用してアクションの動きを制御します。このアクションは、金型の残りの部分と同じ速度で開閉します。カムを使用すると、生産中に追加の外部セットアップやオペレーターによる調整を必要とせずに、部品設計の幾何学的な複雑さが大幅に向上します。
さらに、スチールは圧縮可能で柔軟な金属であるため、生産ライフサイクル全体にわたってカムピン自体を監視する必要があり、追加の負荷がピンを圧縮すると部品の品質が不安定になる可能性があります。
2.リフター
リフターは、ドラフトなしで内部アンダーカットまたは内部フェースを解放するのに役立ちます。成形品が冷却された後、リフターはある角度で押し上げられ、金型からアンダーカット部分が除去され、突き出し中にアンダーカットから後退します。ただし、アクションの動きを制御するために角度の付いたピンを使用するのではなく、リフターは射出成形プレスがエジェクター プレートを押すアクションによって駆動されます。
基本的なアクションのリフターは、排出と同時に引き抜きます — ドローラインに対して垂直にのみ。リフターはコア金型に対してある角度で移動しますが、パーツに対しては横方向に移動します。これにより、リフターが後退するのと同じ速度でアンダーカット面を突き出すことができます。ドラフト、リブ、ボスなどの内部機能は、リフターの可動域に対応するように変更する必要があります。
3.スライダー
リフターとは対照的に、アクション スライダーは外側のアンダーカットを解放します。カム装置と同様に、スライダーはコア金型に取り付けられた角度の付いたピンを使用してスライドを完成品から引き離し、簡単に取り外すことができます。また、ソレノイドまたは油圧で駆動することもできます。
4.ねじを外す
ねじやその他の留め具などのねじ山付き部品は、射出成形金型からの取り外しが複雑です。雄ねじは、ねじが描画線に対して垂直である限り、金型設計に簡単に組み込むことができます。めねじおよび非垂直おねじには、外部のねじを緩めるメカニズムが必要です。アクションは射出前に金型に挿入され、材料が硬化した後に部品からねじを外します。
5.折りたたみ可能なコア
折りたたみ可能なコア アクションは、円形のアンダーカットを解放するのに役立ちます。パーツはアクションの周りに直接成形されており、素材がセットされるとコアが崩壊します。これにより、アクションとパーツを金型から簡単に取り外すことができます。折りたたみ可能なコア アクションを使用して、スレッド機能を作成することもできます。
アンダーカット形状を可能にするアクション
アンダーカットにより、エンジニアは有用で幾何学的に複雑な部品設計を作成できますが、金型からの部品の取り外しが困難になります。製造業者にとっての解決策は、生産金型のツールにアクションを組み込むことです。これにより、パーツを損傷することなくアンダーカット フィーチャを金型から簡単に取り外すことができます。
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