チューブシステムのマスター: 複雑な流体ネットワークのための3つのT

適切に曲げられたチューブは、システムの漏れ防止を保証し、適切な工具を使用することでこのプロセスが大幅に容易になります。最大限の信頼性を確保するには、チューブ準備工程中のチューブ損傷の可能性を低減するように設計されたチューブ切断装置を使用することが望ましいです。

テクニック: 精度の達成、圧力の軽減

「悪いチューブワークは良いチューブワークと同じくらい目立つ」と言われます。正確にチューブを曲げることは、見た目の良い結果を得るだけでなく、多半径曲げによる乱流を軽減しシステム性能を向上させます。乱流は不要なシステム振動を引き起こし、システムの機能寿命を短くする可能性があります。

真っ直ぐでない状態でチューブを継手に挿入すると、サイドロードが発生し、応力破壊を引き起こします。これはチューブ故障の主な原因の一つです。これらのミスは、修正のためのダウンタイム、追加の労働力と材料コストを必要とし、従業員の安全を危険にさらします。

精密なチューブ曲げは、システム内のより良い流れを実現し、チューブの寿命を延ばします。ハンドチューブベンダーを使用する場合、品質は「正確な測定」と「正確な曲げ」という2つの重要なルールを守ることにかかっています。

正確な測定

曲げを行う前に、チューブにマークを付ける必要があります。まず、レイアウト測定の開始位置を示す基準マークをチューブの端に付け、ベンダー内でのチューブの位置合わせを示すマークを付けます。このマークは必ずチューブを一周360度全周にわたって付けてください。

正確な曲げ

90度以下の曲げの場合:

チューブをベンダーに適切に位置決めした後、ロールサポートの「0」がベンダーダイスの目的の角度マークに達するまで、短いハンドルをゆっくりと押し下げます。

曲げ完了後、ラッチを外し、チューブをベンダーの溝から慎重に取り出します。取り出し時にチューブを傷つけたり損傷させたりしないでください。これはシール面に悪影響を与える可能性があります。

90度を超える曲げの場合:

ロールサポートの「0」がベンダーダイスの90度マークに達したら、短いハンドルをクリビスから反時計回りに回して緩めます（約4回転）。

次に、短いハンドルを長いハンドルに対してほぼ垂直より少し上の位置まで振り上げます。短いハンドルを再度締めます。これで、残りの曲げに対して継続的な直角てこ比が得られます。ロールサポートの「0」がベンダーダイスの目的の角度マークに達するまで曲げを続けます。

チューブ曲げを始める前に、チューブ配管のルーティングを計画する必要があります。これは複雑なシステムにおいて大きなROIをもたらします。図面を使って曲げをレイアウトし、障害物や将来設置が必要になるものについて考えることが重要です。目標は、継手を可能な限りアクセスしやすくし、論理的な設計に焦点を当てることで、将来のメンテナンスを容易にすることです。

トレーニング: 技術を継続的に向上させる

現代のツーリングの進化は、チューブ曲げがいかに精密になったかを示しています。アプリケーション固有の課題により、ある程度の予測不可能さは避けられませんが、認定トレーニングセッションを受けることで、確実な設置を確保し、毎回完璧な曲げを達成する可能性を高めることができます。

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