流体システムの漏れを回避する方法

システムの性能が適切なチューブの準備に依存する理由

Ziad Bedran、プロダクト マネージャー、Swagelok Company

高品質のチューブと高度に設計されたフィッティングは、どの製油所でも最も重要な接続を形成します。これらの各接続が最適であることを確認するには、材料の種類、チューブのサイズ、壁の厚さ、材料の特性、設置場所の仕様など、多くの変数を考慮する必要があります。

ただし、流体システムを正常に動作させるためには、技術者がこれらの接続を組み立てる際の健全な実践も同様に重要です。チューブとフィッティングの故障の最も一般的な原因の 1 つは、不適切な取り付けです。適切なチューブの取り扱いと準備のテクニック (フィッティングを締める前にすべて行われます) は、プラント オペレータが信頼できる安全で漏れのない長期的な接続に不可欠です。

プラント全体で質の高い接続を確立するために、メンテナンス スタッフが適切な情報とツールを使用してトレーニングを受け、武装し、準備を整えるにはどうすればよいでしょうか?考慮すべき最も重要な事項のいくつかを次に示します。

何が危機に瀕しているのか?

収益性の損失や運用効率の低下を好む人はいませんが、これらは最も差し迫った流動的なシステムではありませんリーク関連の懸念。多くのお客様は、不適切な取り付けのリスクが重傷またはそれ以上の結果につながる可能性がある、本質的に危険なアプリケーションで作業しています。低圧の水または空気システムの漏れは、通常、それらに関連する安全上の脅威はほとんどなく、多くの場合、非効率性に関連する不便と見なされます。ただし、空気圧が失われると、安全上重要なバルブが適切なタイミングで開かなくなる可能性があります。さらに、システムから水素などの有害ガスが漏れている場合、わずかな漏れでも深刻な結果を招く可能性があります。これらの危険なガスや化学物質は多くの製品の製造に不可欠であるため、工場の操業から簡単に取り除くことはできません。生命が危険にさらされている場合、それらを適切に封じ込めることが最も重要です。

安全上の懸念を超えて、不適切なチューブの準備に関連する漏れは、生産損失の大きな原因となる可能性があります。場合によっては、これはシステムの非効率性の形で発生し、システムが最適なレベルよりも低い状態で長時間実行されるほど、ビジネスが失う可能性のある利益が大きくなります。リーク関連の損失は、他の形でも発生する可能性があります。化学物質やガスがシステムから漏れると、危険な状況になる可能性があるだけでなく、原材料が無駄になるため、コストがかかります。無視されることが多い単純な空気漏れでも、機器の運用に多くの費用がかかる場合は、コストがかかる可能性があります。多くの企業は、圧縮空気のニーズが高まるにつれて、空気圧縮機を購入またはレンタルしますが、漏れを修正するか、配管のセットアップを最適化すれば、より少ない機器とより低いエネルギー コストでやっていくことができます。

流体システムの漏れのコストには、明らかなものもあれば、隠れているものもあります。いずれにせよ、失敗の一般的な原因を知っていれば、多くの場合回避できます。

流体システムの故障の原因を認識する

流体システムで漏れが発生する主な理由の 1 つは、不適切なチューブの準備です。たとえば、誰かがチューブを直角に切断せず、角度の付いた端を作成する場合があります。あるいは、切断後に適切にバリ取りややすりがけされなかったため、チューブの端にバリが発生し、シールを危険にさらす可能性があります。弓のこで切断した後に金属管の端をヤスリがけすることは、不必要な余分な手順のように思えるかもしれませんが、システム障害の経験的データを見ると、この小さなことが問題の根本原因であることがよくあります。時間をかけて適切なチューブの準備と取り付けを行うことで、後で大きな頭痛の種になることを防ぐことができます。

適切にバリ取りされていないチューブ.

チューブは適切に切断され、バリ取りされています。

• <強い> チューブの引っかき傷、切り傷、へこみ。多くの場合、不適切な取り扱いが原因です。 一般に、この種の損傷は不適切な取り扱いが原因です。たとえば、作業者は、長さ 20 フィートのチューブの端をつかみ、チューブ コンテナーから引き出し、6 フィートを切り取り、残りの 14 フィートの部分をスライドさせてラックに戻します。切断片にバリや傷があると、ラック内のチューブに傷が付く原因となります。チューブがラックから引っ張られて端が地面にぶつかると、チューブも簡単にへこみます。ポイントからポイントへドラッグすると、傷が付く可能性があります。技術者が取り付け前にこれらの欠陥についてチューブを検査することは重要ですが、このステップはしばしばスキップされたり、一見軽微な損傷が見落とされたりします。
• <強い> 直角に切断していない、チューブの端をバリ取りしていないなど、チューブの不適切な準備。 前述のように、チューブを適切に切断することは、流体システムの組み立てを成功させるための重要なステップです。チューブを切断するために特別に設計された弓のこまたはツールが最も一般的に使用され、切断中に注意を払う限り、正方形の切断を達成することは比較的簡単です.より一般的な問題は、専用のバリ取りツールまたはやすりやヤスリなどを使用して行うことができるバリ取りで発生する傾向があります。適切なツールが利用できないため、プロセスのこのステップは完全にスキップされるか、不適切に実行されます。

適切なトレーニングでチームを準備

上記で概説したチューブの準備に関する一般的な問題は、簡単に回避できます。組織が流体システムの故障や漏れの犠牲にならないようにすることは、従業員に適切なチューブ継手の取り付けトレーニングを受けさせることに帰着するかもしれません。機器メーカーはここで役に立ちます。たとえば、スウェージロックが提供するトレーニングでは、さまざまなチューブの取り扱いとチューブ検査の実践を詳細にカバーし、作業員が再加工やスクラップを最小限に抑える実践を確実に実践できるようにします。

チューブフィッティングのトレーニング専門家を招く前であっても、マテリアルハンドリングと組織全体でのチューブ準備の実践。チューブフィッティングプロセスを間違って実行している人を見たことがありますか?スタートアップ ミーティングや 1 対 1 の会話で解決できることはありますか?このような自己分析は、より効率的で安全な作業に向けた最初のステップとして適切であり、Swagelok チューブ継手のトレーニングで定期的に取り上げられています。

基本的に、チューブの取り扱いと準備の問題への対処は意識に帰着します。従業員は、ラックからチューブを引き抜くと、将来重大な問題が発生する可能性があることを知らない可能性があるため、少しの教育が大いに役立ちます。スタッフは、チューブ フィッティングの接続が成功するかどうかはさまざまな要因に左右されることを知っておく必要がありますが、重要な成功要因は、チューブをフィッティングに挿入する準備がどれだけ整っているかです。

少しのミスで会社の安全性と効率性に大きな問題が生じないようにしてください。適切なチューブの準備で最適な操作を促進する方法について、チーム全体が教育を受けていることを確認してください。