現代製造業における実証済み生産最適化戦略

ますます進化し、競争が激化する環境に直面し、今日の産業は競争力を継続的に向上させるためにあらゆる努力を払う必要があります。これを達成するために、生産を最適化するために特別に設計された管理手法があります。スキル、情報、顧客期待、品質はそれらが構築される柱です。

これらのアプローチの大半は新しいものですが、中には数十年前から存在するプロセスを継承しているものもあります。

社内能力の開発

これは特にTWI（Training Within Industry：職内訓練）の場合に当てはまります。これは第2次世界大戦中、米国で生まれました。米国軍需産業は、複雑な兵器の莫大な需要に応えるため、短期間で大量の従業員と監督者を訓練する必要がありました。著しい生産性と品質レベルを達成した戦略です。現在では様々な産業分野で活用されています。

TWIアプローチを導入する企業は、スタッフのスキル向上のために以下の4領域を開発します：

• 作業指導： 監督者を訓練し、生産プロセスの様々な側面を十分に理解した上で、彼ら自身が従業員を訓練できるようにする
• 作業方法： 作業方法を改善し、それにより生産性と品質を向上させる
• 職場関係： 従業員管理を改善し、問題を未然に防ぐ
• 継続的改善： 生産プロセスを継続的に最適化するプログラムを実施する

知識の活用最適化

産業において、情報へのアクセスとその適切な活用はパフォーマンス達成の鍵です。この原則に基づくのがナレッジマネジメントです。このアプローチには、社内で循環する知識を共有するためのすべてのツール、プロセス、リソースが含まれるだけでなく、社外からの情報を最善の形で活用することも含まれます。

したがって、真の価値を持つ最大限のデータを収集・活用し、無駄な情報に埋もれないことが求められます。

スマートマニュファクチャリングに不可欠なナレッジマネジメントは、知識の特定、保存、評価、創造と共有、更新という5つの主要フェーズで実行されます。

生産性と効率の支援

生産最適化のもう一つのアプローチであるリーンシックスシグマは、2つの手法の融合です。一方、リーン手法は付加価値のないタスクの削減に焦点を当てます。プロセスをシンプルにし、流動性と柔軟性を改善し、最終的に顧客へのコストパフォーマンスを高めます。他方、シックスシグマ手法は、プロセスのばらつきを減らすことで、プロセスの信頼性と再現性を重視します。

thus、この2つを融合することで、リーンシックスシグマ手法は品質を促進しながら生産性を支援することを提案します。

品質への焦点

産業の世界において、QMS（品質マネジメントシステム）の確立も生産最適化手法の一つです。再び、多様なリソースを巻き込んだ組織の実装を通じて、顧客満足を究極の目標とします。

QMSの成功を決定づける8つの基本原則：

• リーダーシップ
• 従業員参画
• 継続的改善
• システムアプローチマネジメント
• プロセスアプローチ
• 事実に基づく意思決定
• 顧客志向
• 相互に有益なサプライヤー関係

このシステムが企業の固有性と整合していれば、品質、パフォーマンス、顧客満足の真のブースターとなります。

生産最適化のためのソフトウェアソリューションとは？

Picomtoは、産業企業が運用ドキュメントをデジタル化し、ショップフロア内で知識を共有するのを支援するデジタル作業指示書ソフトウェアです。私たちがどのように支援できるか詳しく知りたい方は、こちらからお問い合わせください。