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OEEで生産の価値を最大化する

OEE(設備総合効率)は、メーカーの業務が使用されている効率を評価するために使用される「ベストプラクティス」の指標です。これは、真に生産的な計画生産時間の割合を識別します。
この式は、正しく正確に計算および解釈された場合、生産を大幅に最大化できます。パフォーマンスを測定してそれに基づいて行動することで、運用上の問題を解決し、継続的なプロセス改善を実現できます。

どのように機能しますか?

ダウンタイムや非アクティブ状態はありません。OEE標準値を解釈するために、スコアに応じて生産効率のレベルを決定する一般的なベンチマークがいくつかありますが、それらは常に各工場で主観的です。これらは次のとおりです。

OEEはどの部分で構成されていますか?

OEEの計算では、TPM(Total Productive Maintenance)の「6つの大きな損失」が、機器または同期ラインの実効稼働率を表す数値に変換されます。効率の低下の6つの原因は、前のポイントで述べた3つのカテゴリに分類されます。

可用性(ダウンタイム)

パフォーマンス(速度)

品質(欠陥数)

OEE計算式

EEOのパーセンテージを計算するには、最初に可用性率、パフォーマンス率、および品質率を知る必要があります。これらは次のように計算されます:

可用性率: マシンが正しく生産する準備ができている時間の割合。
利用可能な時間(プログラムされた稼働時間–ダウンタイム)/プログラムされた稼働時間

出力率: 標準と比較した生成出力の比率(標準の場合は、最もよく知られている出力レートを使用します)。
実際の出力/標準出力。

品質率: 実際の出力に対する良好な出力の比率。
最初の出力/実際の出力。

これらの3つの値を取得したら、OEEの計算に進むことができます:

OEE(%)=可用性率×パフォーマンス率×品質率

それは企業にどのような利益をもたらしますか?

意味のある正確な指標の利点は、大きく3つのブロックにまとめることができます。

生産物差し

OEEは、多くの貴重な情報を1つのパーセンテージに収集する改善指標ですが、意味をなすためには正確に実行および解釈する必要があります。
OEEの重要な価値は、理解と分析に役立つことです。 6つの大きな損失ですが、KPIとして使用するのではなく、需要の変化をサポートする追加の容量があるかどうかなど、重要な生産の問題を理解するための分析の形式として使用する必要があります。
OEEは、個々の生産ごとに固有です。装置。基準点となる絶対値はありませんが、実際の測定値はそれが向上する速度です。そのため、マネージャーは、実行可能で、リアルタイムで、解釈しやすく、従業員のやる気を引き出す目標を割り当てる必要があります。

ネクサスインテグラとOEE

Nexus Integraとその統合システムにより、産業プラントの生産に関するすべての情報を自動的に統合できます。このように、履歴データとリアルタイムデータを収集することで、プロセスの効率が向上します。

Nexus Integraは、メンテナンスと将来の拡張性の両方において、非常に用途が広く、シンプルで効率的です。システムのインターフェースはネイティブにWebベースであるため、情報への俊敏なアクセスが可能になります。さらに、OEEの計算と分析のためのMESアプリケーションの統合を可能にし、OEE分析の結果をSCADAやレポートなどの他のネイティブアプリケーションに組み込みます。情報を統合することができます。

製造装置の生産性を向上させたい場合は、お問い合わせください。最高のOEE指標を達成し、それらから最大の価値を引き出すお手伝いをします。


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