減算製造と付加製造:違いは何ですか?

近年、製造業の発展により非常に多くの解決策が生まれており、製造業者が自社に最適なものを特定しようとすると、膨大な数の解決策にすぐに圧倒される可能性があります。これらの開発により、効率と生産性が向上し、収益性が向上しましたが、購入プロセスの複雑さも増しました。ただし、最終的には、製造の主要なタイプは 2 つしかないため、プロセスの開始点としてはるかに優れています。アディティブ マニュファクチャリング、サブトラクティブ マニュファクチャリング、それらがどのように機能するか、それぞれをいつ使用する必要があるかについて話しましょう。

アディティブ マニュファクチャリング

アディティブ マニュファクチャリングから始めましょう。アディティブ マニュファクチャリングとは、他の層の上に材料の層を追加して部品や製品を形作ることによって、部品や製品を製造するプロセスを表します。プロセス自体の定義により、アディティブ マニュファクチャリングは 3D プリントに関連付けられることがよくあります。これは、アディティブ マニュファクチャリングが、コンピュータ支援設計 (CAD) プログラムによる 3D モデルの作成から始まるためです。 CAD でモデルを設計した後、パーツは製造用に最適化され、プリンターに送られます。

アディティブ マニュファクチャリングは、金属、セラミック、さらには生化学物質を含む多くの材料を扱うことができますが、使いやすさから主に熱可塑性樹脂の使用に関連しています。プラスチックを使用しているため、製品は金属部品よりもはるかに軽量です。熱可塑性樹脂の改良に向けた研究開発は実り多く生産的でしたが、3D プリント部品は強度の点でまだ金属部品に遅れをとっており、生産プロセスはコストのために短期間に制限されています。これらの要因が相まって、アディティブ マニュファクチャリングが 1 回限りの部品や試作品に適用された場合、依然として最高の状態にあることを意味します。

アディティブ マニュファクチャリングはプロトタイピングに最適ですが、サブトラクティブ マニュファクチャリングは最終部品の開発に最適です。

除去製造

製造業について考えるとき、私たちがよく思い浮かべるのは、減算製造業です。これは、多くの制御された機械加工および材料除去プロセスの包括的な用語です。これらのプロセス は、金属または別の材料の固体ブロックまたはバーから始まります。これは、切断、中ぐり、研削、穴あけなどのプロセスを通じて材料を除去することによって形作られます。製造と CNC 機械加工の歴史は何世紀も前にさかのぼりますが、現代の CNC 機械は G コード、CAD、コンピュータ支援機械加工（CAM）を使用して、在庫から部品を作成および成形します。

サブトラクティブ マニュファクチャリングの欠点としてよく挙げられるのは、ワークピースをどこでどのように切断するかを機械が認識するようにプログラムするのに時間がかかることですが、プログラミングが完了すると、機械は精密部品を継続的かつ確実に作成します。これにより、サブトラクティブ マニュファクチャリングは、長期生産に理想的な選択肢となり、製品で使用する部品の大量供給を現在のアディティブ マニュファクチャリング/3D プリンティングよりもはるかに手頃な価格で維持できます。

そのため、どの製造技術が自分に適しているかを判断することになると、すべては必要なものによって異なります。生産の研究開発段階にある場合、付加製造と 3D プリントは優れたソリューションですが、より費用対効果の高いセットアップでより多くの部品が必要な場合は、サブトラクティブ加工と自動 CNC 加工がもたらします。あなたにとって理想的なソリューションです。