減法製造 vs 付加製造：部品製造の主要な違いを解説
近年、製造業の発展により多くのソリューションが生まれ、メーカーが自分たちに最適なものを特定しようとすると、その膨大な数に圧倒されてしまうことがあります。これらの発展は効率性、生産性、そして収益性の向上をもたらしましたが、購買プロセスに複雑さももたらしました。しかし、究極的には、主要な製造タイプはわずか2つしかなく、これがプロセスのより良い出発点となります。付加製造、減法製造、それらの仕組み、それぞれをいつ使用すべきかについて話しましょう。
付加製造（アディティブマニュファクチャリング）
付加製造から始めましょう。付加製造は、材料の層を他の層の上に積み重ねて部品や製品を成形するプロセスを記述します。プロセスの定義自体から、付加製造は頻繁に3Dプリンティングと関連付けられます。これは、付加製造がコンピュータ支援設計（CAD）プログラムを通じた3Dモデルの作成から始まるためです。CADでモデルを設計した後、部品は製造用に最適化され、プリンターに送られます。
付加製造は金属、セラミック、さらには生化学物質など多くの材料で作業できますが、使いやすさから熱可塑性プラスチックの使用と主に関連付けられています。プラスチックの使用により、製品は金属部品よりもはるかに軽くできます。熱可塑性プラスチックの改善に向けた研究開発は実り多いものでしたが、3Dプリント部品は強度の面ではまだ金属部品に劣り、コストの関係で生産プロセスは短納期生産に限定されます。これらの要因が相まって、付加製造は依然としてワンオフ部品とプロトタイプに適用されるのが最適です。
減法製造（サブトラクティブマニュファクチャリング）
減法製造は、私たちが製造を思い浮かべるときによく考えるものです。これは、多くの制御された機械加工と材料除去プロセスの総称です。これらのプロセスは、金属やその他の材料の固体ブロックやバーから始まり、切削、穴あけ、研削、ドリル加工などのプロセスを通じて材料の除去によって成形されます。製造とCNC加工の歴史は何世紀も前まで遡りますが、現代のCNCマシンはGコード、CAD、コンピュータ支援機械加工（CAM）を使用して、ストックから部品を削り出し成形します。
減法製造の欠点としてよく挙げられるのは、マシンにどこでどのようにワークピースを切削するかを知らせるプログラミングに時間がかかることですが、一度プログラミングが完了すれば、マシンは継続的かつ確実に精密部品を製造します。これにより、減法製造は長期生産と、付加製造/3Dプリンティングが現在許容するよりもはるかに手頃な価格で、製品に使用する部品の大量在庫を維持するための理想的な選択肢となります。
では、どの製造技術があなたに適しているかを決めるとき、それはすべてあなたが何を必要としているかに依存します。生産の研究開発段階にいるなら、付加製造と3Dプリンティングは素晴らしいソリューションですが、よりコスト効率の良いセットアップでより多くの部品が必要なら、減法機械加工とそれがもたらすCNC加工の自動化があなたにとって理想的なソリューションです。
産業技術
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