CNC にとって最も重要な加工記号はどれですか?

CNC 金属加工と機械加工は、厳密な品質管理を必要とする精密工芸品です。パーツを組み立ててまとまりのあるシステムにするときは、わずか 1 インチでも、完全に機能するシステムと役に立たないシステムの違いを生む可能性があります。最終部品の品質を確保するために、金属加工業者は、幾何学的な寸法と公差（GD&T）として知られる品質管理機械加工記号のシステムを考案しました。合計で 14 の GD&T 記号があります。知っておくべきことは次のとおりです。

GD&T 加工記号とは?

初心者にとって、GD&T はエンジニアリングの公差と関係を定義し、伝達するためのシステムです。これは、最終製品のさまざまな側面を表す工学図面に見られる記号のコレクションです。定義された仕様を書き出すのではなく、14 個の機械加工記号のそれぞれが仕様を表しています。幾何公差は、コントロール フレームによってフィーチャに適用されます。最も一般的に使用される公差カテゴリは、フォーム、向き、 です。 場所;これらの 3 つのカテゴリには、14 個のシンボルのうち 10 個が含まれています。

1.形状公差

形状公差は、フィーチャの一般的な「形状」を制御し、サイズの調整としてよく使用されます。形状公差内には 4 つの GD&T シンボルがあります。

• 平坦度: 平面度とは、他のデータムやフィーチャに関係なく、表面がどれだけ平らかを指すことを知っても驚くことではありません。均一に平らにする必要がある図面でフィーチャを定義する場合に便利です。
• 率直さ: 真直度の標準形式は、パーツが表面または機能全体で均一であることを保証するために使用される 2D 公差です。真直度は、ブロックの表面などの平らな特徴に適用できます。
• 円筒度: 簡単に言えば、円筒度は、部品が真の円筒にどれだけ適合しているかを示します。公差という意味では、フィーチャの全長にわたって 2 つの同心円柱があります。1 つは内側、もう 1 つは外側です。パーツの全長が 2 つのシリンダーの間に収まる限り、仕様の範囲内です。
• 真円度 (真円度): 円筒度と同様に、真円度は、オブジェクトが真円にどの程度適合するかを表します。ただし、円筒度は 3D 円柱に収まるパーツを表しますが、真円度は 2D 円に収まるパーツにのみ関係します。

2.向きの公差

方向の公差は、フィーチャの「傾き」を制御し、常に基本的な角度寸法に関連付けられており、多くの場合、位置を絞り込むために使用されます。サーフェスに適用すると、向きの公差もフォームを制御します。向きの公差に適合する記号は 3 つあります。

• 垂直性: 垂直性には、参照面または線が基準面または線から垂直（または 90°）である必要があります。
• 並列性: 当然のことながら、平行度は、1 つの参照フィーチャーがデータム サーフェスまたはラインに対して平行な向きであることを表します。
• 角度: 平行度が 2 つのパーツが互いにどのように整列するかを表し、直角性がパーツが 90° の角でどのように交わるかを表す場合、角度は、参照角度での 1 つの機能の特定の向きを表す記号です。

品質管理に関しては、CMM マシンが GD&T 測定値の検証に役立ちます。

3.場所の許容範囲

位置公差は位置を制御し、常に基本長さ寸法に関連付けられています。位置は、サイズの特徴の中央平面または軸を見つけて方向付けます。プロファイルは、フィーチャ サーフェスを特定します。プロファイルは、向きと形状の許容差にも影響するため、これらの中で最も強力です。場所の許容範囲の下には、次の 3 つの記号があります。

• 役職: 位置 (または真の位置) は最も便利なものの 1 つですが、すべての GD&T 機械加工記号の中で最も複雑なものの 1 つでもあります。位置を使用する 2 つの方法は、多くの場合、「特徴のサイズに関係なく」か、または物質的な条件下で使用されます。位置は常にサイズの特徴とともに使用されます。
• 表面のプロファイル: サーフェスのプロファイルは、サーフェスの周囲の 3D 公差ゾーン (通常は曲線または形状) を表します。曲面で定義されている場合、半径がある面全体が公差ゾーン内で測定される必要があります。
• ラインのプロフィール: ラインのプロファイルは、通常は曲線形状の任意のフィーチャ内の任意のラインの周りの公差ゾーンを表します。ラインのプロファイルは、線形公差に適用できる 2D 公差範囲です。表面（パーツの半径など）で呼び出される場合、ラインのプロファイルは、断面が真の曲率半径からどれだけ変化するかを指定します。

金属加工は、その性質上、最高の精度を必要とします。パーツは許可されたスペースに収まる必要があります。そのため、製造プロセスの設計は、旋盤やフライス盤で部品を成形しているときに起こることと同じくらい重要です。 GD&T は普遍的に理解されている言語であり、必要な高品質を提供しながら、時間とお金を節約するのに役立ちます。