ワイヤー EDM の仕組みプロセスと利点
EDM (放電加工) は、設計者の正確な仕様に合わせて硬質金属から複雑な機械加工部品を製造する革新的な方法です。ワイヤー EDM は、CNC 生産サービスまたは製造プロセスであり、硬化前鋼またはその他の金属合金で複雑な輪郭とキャビティを複製する能力において、従来の機械加工方法を凌駕しています。
あなたの発明やコンセプトには、プロトタイプ用のカスタム パーツが必要ですか、それとも生産のためにワイヤー EDM サービスをアウトソーシングする必要がありますか? EDM プロセスの詳細、イノベーターと企業へのメリット、および機器を購入するか、これらのサービスを従来とは異なる機械加工技術を専門とする会社に下請けすることの費用対効果について掘り下げてみましょう。
ワイヤー EDM とは?
ワイヤー切断機は 1960 年代から存在していましたが、この技術を CNC（コンピュータ数値制御）プロッターで使用することで、ワイヤー EDM の加工機能が驚異的なレベルの精度になりました。金属加工に CNC マシンを使用すると、単一の試作品、R&D の小規模バッチ ラン、または大規模生産用の設計を製造できます。
プロセスの簡単な概要: 1
- ワイヤー放電加工機は、電気を通す金属を切断する鋸刃として、帯電した細いワイヤーを使用します。
- EDM ワイヤは非常に小さく、わずか 0.010 インチから 0.012 インチしかなく、特定の用途向けに真鍮またはその他の材料で作られている場合があります。
- カッティング ワイヤーは 2 つのスプールの間でしっかりと引き伸ばされ、新しい長さのワイヤーを所定の位置に常に移動させます。
- ワークピースとカッティング ヘッドは脱イオン水に浸されて冷却され、フラッシングによって廃棄物が除去されます。
- CNC マシンを使用して切断パターンをガイドし、高帯電したワイヤーを金属に近づけて、電気を加工物に放電させます。
- 放電は毎秒最大 250,000 回発生し、自動センサーが切断速度を管理し、必要に応じて断線したワイヤーを自動的に交換します。
- これらの急速な放電は、除去する金属を溶解し、バリや切断跡を残さず、正確で完璧な結果をもたらします。
ワイヤー EDM アプリケーション
ワイヤー EDM は、金型、金属部品、工具の製造に最もよく使用されます。多くの業界や小規模な起業家が、次のようなプロセスの新しい用途を生み出しています。 2
- 押出ダイとブランキング パンチ
- プロトタイプと概念実証のビルド
- 自動車部品と正確な複製
- 航空宇宙産業用部品およびコンポーネント
- 電子機器および埋め込み型医療機器
- ジュエリー、時計製造、コイン スタンプに使用する金型の作成、または手彫り用のブランクの開始
- 硬化した鋼材を軟化せずに成形することで、製造時の再硬化ステップが不要
- セラミック、チタン、多結晶ダイヤモンド、ハステロイ、コバール、タングステン カーバイド、インコネルなど、非常に硬いまたは柔らかい特殊な材料の加工
- 機械加工が難しい材料から正確な仕様に合わせて製造しながら、バリや欠陥のない高品質の特殊部品を作成する
ワイヤー EDM サービスまたは機器の利点は何ですか?
ワイヤー EDM 機能を備えたプロフェッショナルな CNC 生産サービスにアクセスすることで、医療機器や飛行機の部品に必要な品質と詳細レベルをプロジェクトやビジネスに提供できます。再形成したい材料が導電性である限り、ほぼすべての形状に機械加工できます。
正確な設計がわからない場合でも、部品または機械が何をする必要があるかについての明確な概念があれば、機械エンジニアと協力して適切な設計を作成し、それをワイヤ EDM コンピュータに転送できます。企業が下請け業者と協力したり、EDM 機器を購入したりする理由のいくつかは次のとおりです。
- 内側のコーナー、深いリブ、狭い溝を小さな半径でカットして、複雑なパターンを作成する
- 曲がったり反ったりすることなく、非常に薄い素材をカットできる能力
- 組み込みのセンシングとインテリジェントな自動制御により、使いやすさが向上
- 切断プロセスで機械的な力を排除して、壊れやすい輪郭を作成する
- 通常の切削工具では到達できない深く不規則な形状の穴あけ
- 従来の方法よりも優れた、精密または特殊な仕上げを施したパーツの製造
- 特に硬化した材料の場合、切断プロセスでの熱による変形の影響を避ける
- 自動生産における CNC 製造技術の柔軟性の活用
プロトタイプ、プロセス、または生産にワイヤー EDM を使用する必要がありますか?
プロジェクトに適した加工方法を選択する前に、いくつかの質問があります。ワイヤー EDM マシンは多額の投資を意味し、プログラミングと操作には訓練を受けた担当者が必要です。これらの考慮事項は、CNC 生産サービスを使用することによる低コストまたは金属切断の精度の低い方法と比較検討する必要があります。
ワイヤー EDM 技術を選択する理由には、次のようなものがあります。
- 発明品、試作品、概念実証モデル用の単一の高品質部品の作成
- さまざまな厚さのさまざまな硬質材料や合金を扱う必要がある
- 非常に高品質な仕上げを要求し、部品の後処理を減らす
- 自動車または歴史的な複製のために希少または入手不可能な部品を複製、複製、または復元すること
- 次の生産工程で正確に再現および複製できる、複雑で非常に詳細な精密部品の生産
- 最終製品で部品の正確な適合と外観が不可欠な場合に、異なる生産ロットやメーカー間での部品の差異を回避する
- 金、銀、または高価な合金素材などの高価な素材の切断の無駄を減らす
- 既存の部品に完全に適合するために必要な、微細なテーパー穴、非常に狭いスロット、または 3 次元形状の作成
- コンピュータ制御の機械加工を使用して、複雑な切断および部品製造プロセスを自動化する
- 航空宇宙または医療用途の一部として、非常に厳しい公差と材料の制限を満たす
- 切断圧力や応力に耐えられない、非常に小さい部品や壊れやすい材料を扱う
CNC 生産機械加工サービスの選択
これらのメリットをビジネスやコンセプト会社に活用するために、予算を割く必要はありません。チームに CNC プログラミングと EDM 機械加工の専門家がいない場合でも、設計を実現できるプロの CNC 機械サービスがあります。
多くの設計者は、Laszeray Technology のエンジニアや技術者と直接協力して、完璧なプロトタイプ部品を設計し、最先端の機器に費用対効果の高い方法でアクセスして生産に移します。 Laszeray には最新の CNC 機械加工があり、次のような生産のすべての段階を完了できます。
- CNC ガイド付き旋盤、クレーン リフト、ミル、ルーター、グラインダー
- Haas 高速 4 軸および 5 軸ミリング センター
- Haas CNC ターニング
- 大容量の三菱ワイヤ放電加工機
大量生産を処理する能力を備えているため、少量生産やプロトタイプにも焦点を当て、中小企業や起業家と直接協力してアイデアを実現しています。プロジェクトに最適な部品を作成するために、CNC 機械加工やワイヤ放電加工技術の複雑さをすべて理解する必要はありません。私たちの専門知識は、ビジネス目標を達成するために活用できるもう 1 つの利点です。
プロトタイプの迅速なサービスを提供しているため、機械にアクセスしたり、遠く離れた信頼できないソースから部品を注文したりするのに数週間または数か月待つ必要はありません。品質と精度が最も重要な場合は、新しいプロジェクトを開始するか、生産ラインを再開して稼働させるために、当社にご連絡ください。 Laszeray Technology は、カスタム マシン パーツと設計リソースのソースとなる可能性があるため、車輪が回るまでもう 1 日待つ必要はありません。
ソース:
<オール>CNCマシン