プロジェクト スポットライト:製造されたステンレス鋼触媒コンバーター

製造工程でステンレス鋼の配管を使用する場合、通常、パイプの側面に継ぎ目が見られます。鋼が鍛造され、それ自体にねじられると、円を完成させる結合点がこの外観を生み出します。強度はありますが、継ぎ目は溶接された素材の中で最も弱い点です。

継ぎ目のないステンレス スチール シリンダーを製造するには、射出成形など、いくつかのさまざまなオプションがよく使用されます。入手可能な最強の金属を探しているクライアントは、金属の品質だけでなく、継ぎ目の欠如も考慮する必要があります.シームレス チューブは、ステンレス鋼の触媒コンバーターの構造において非常に重要な部分です。

製造されたステンレス鋼触媒コンバーターの作成

車両によく見られる触媒コンバーターは、ガスを排気ガスに変換するために使用され、車両から排出される汚染物質を削減します。排気ガスが大気中に放出される製造プラントでは、より大きな触媒コンバーターが使用されます。建物のサイズが大きいため、ハイエンドの触媒コンバーターが必要です。 Swanton Weld は最近、プラント向けのステンレス鋼触媒コンバーターを厳しい納期で製造する仕事に就きました。この作業には効率が不可欠でしたが、コンバーターの品質を犠牲にすることなく実行する必要がありました。結局、不適切に作られたコンバーターは環境破壊につながる可能性があります。

シームレスな理由

自動車の触媒コンバーターを調査すると、チューブのどこかに継ぎ目が見つかる可能性があります。燃料排出量は過去数十年で改善されたため、車両からの排出量は減少しました。コンバーターのチューブは、すべての汚染物質を逃がさずに処理できます。しかし、製造施設用の触媒コンバーターの製造においては、建物が車両よりも短期間に相当量の有毒ガスおよび汚染物質を生成することを考慮に入れる必要があります。これにより、溶接されたアイテムの弱点であるチューブと溶接点に圧力がかかります。この追加された圧力により、漏れや亀裂が発生し、汚染物質が排気に変換される前に大気中に漏れる可能性があります.

連邦規制は言うまでもなく、これらの漏れを防ぐ必要性の背後には環境への懸念があります。シームレス溶接は弱点がなくなるため、これらの漏れを防ぐのに役立ちます。そのため、クライアントの触媒コンバーターの製造中に縫い目の総数を減らすことが、Swanton Welding の最優先事項になりました。

ステンレス鋼触媒コンバーターの製造

1 週間強で触媒コンバーターを作成することは、Swanton Welding の会社にとって課題ではありませんでした。能力。しかし、シームレスなコンバーターの作成はより困難でした。同社は、露出した溶接点を減らし、コンバーターが一定量の圧力を処理できるようにすることに重点を置いていました。製造されたステンレス鋼の触媒コンバーターには、合計 304 枚のステンレス鋼シート、継ぎ目のないチューブ、パイプ、付属品、山形鋼、バーが必要でした。

コンバーターのシームレスな状態を作り出すために、シリンダーとコーンにかなりの量の圧延と成形が行われました。ギャップを埋めるために、チームはステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤを使用しました。これは、使用中の分離や損傷の可能性を減らしながら耐久性を高める、特に強力な接合ユニットです。触媒コンバーターは、可能な限り強力で耐久性がある必要がありました。コンバーターを設置した後に修理するには、プラント全体を停止する必要があり、会社には毎日数万ドルの費用がかかる可能性があります。

完了

製造されたステンレス鋼触媒コンバーターの完成には、ユニット全体が断熱材で包まれ、続いて断熱材がシートメタルの追加層で包まれました。全体として、シームレス チューブ プロジェクトは問題なく進行し、クライアントは完全に満足していました。 Swanton Welding の専門知識と知識が試されるのはこのような仕事ですが、最終的には優れた製品を提供することができました。シームレス溶接関連のすべてのニーズについては、今すぐ Swanton Welding にお問い合わせください。