コストと性能の最適化：炭素鋼とステンレス鋼の溶接

ステンレス鋼は多くの用途で第一選択の鋼材ですが、重加工では大型部品を全てステンレスで作るとコストが禁忌的になります。

非本質的な部品とフレームワークを低コストの炭素鋼で作ることで、大型加工プロジェクトの全体コストを削減できます。

これによりエンジニアは、高熱や腐食環境など特定の領域のみにステンレス鋼を使用し、未指定領域を軟鋼に合わせる機会を得られます。

炭素鋼とステンレス鋼の接合は特別珍しいものではありませんが、2つの金属を強固に溶接するには、熱、溶加材、ジョイント設計の詳細に特別な注意が必要です。

2種の異種金属を接合する準備と計画には、経験豊富な溶接工と加工技術者のチームが必要で、それが適切に行われることを保証します。

異種金属の溶接

Swanton Weldingは、A36炭素鋼と304Lステンレス鋼で作られた2つの炉シェルの製作を依頼されました。以前にもこの顧客と仕事をしており、私たちの大型加工能力とチームの高度な溶接能力をよく知っています。

Swanton Welding Companyには最大1.5インチ厚のステンレス鋼を切断する能力があります。

板厚のため、エッジをベベル加工し、溶接面積を増やしてプロジェクトのピース間の強固な結合を確保しました。

厚いステンレス鋼板の切断は可能でしたが、所望の形状にロールするために他社と提携しました。

業務のツール

プロジェクト構築には大量のレイアウトと測定ツールが使用されました。レベル、直角定規、テープメジャー、墨出し糸、クランプ、その他のツールがビルドに不可欠でした。

プロジェクトが様々なフェーズに移行するにつれ、ピースをショップ内で移動するためにオーバーヘッドクレーンを広範に活用しました。

ほとんどの加工は厚板で、必要な溶接サイズを達成するために複数パスの溶接が必要でした。プロジェクトにはFCAW溶接プロセスが選択されました。

フラックスコアードアーク溶接（FCAW）は半自動溶接プロセスで、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）よりはるかに速く、より高い堆積率を実現できます。

GTAWは遅く、制御された手動溶接プロセスで、大型加工ではあまり使用されません。

温度設定

プロジェクトの一部で異種金属が接合されます：オーステナイト系ステンレス鋼とA36軟鋼。ジョイント準備がクリティカルで、ルート開先、プリヒート、最大層間温度と共に重要です。

ステンレスへの熱入力は厳密に監視する必要があります。熱を制御し、感作温度範囲での滞在時間を可能な限り短くする必要があります。熱が多すぎると、熱影響部位の耐食性が低下します。このプロジェクトでは慎重な準備と細部への注意が不可欠でした。

異種金属の溶接には異なる溶加材も必要です。軟鋼がステンレス溶接堆積物に混入しても不満足な合金にならないよう、より高い合金含有量のステンレス電極を使用します。Swantonは、軟鋼と304ステンレス鋼の接合に一般的に使用される溶加材E309を使用しました。

仕上げ

溶接完了後、手作業で洗浄し、ブラスト工程へ送られます。サイズが大きいため、Swantonの重機クレーンでシェルをブラストブースへ搬送します。

ブラスト後、外装仕上げのため塗装へ。完了後、プロジェクトは完全に組み立てられ、顧客検査を受けます。

Swanton Weldingでは挑戦を歓迎します。異なる溶接材料・金属の挑戦、大規模加工の挑戦、どちらでもあなたの次のプロジェクトのニーズに対応できる体制です。

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