ステンレス鋼への炭素鋼の溶接

ステンレス鋼は多くの用途に最適な鋼ですが、重度の製造になると、完全にステンレスから大きな部品を作成するためのコストが法外に高くなる可能性があります.

低コストの炭素鋼から重要でない部品とフレームワークを作成すると、大規模な製造プロジェクトの全体的なコストを削減できます。

これにより、エンジニアは特定の領域 (たとえば高熱や腐食性の領域など) にのみステンレス鋼を使用し、その後、特定されていない領域を軟鋼に合わせる機会が生まれます。

炭素鋼とステンレス鋼を接合することは、まったく特殊なことではありませんが、2 つの金属を溶接して強固に結合させるには、熱、フィラー材料、および接合設計の詳細に特別な注意が必要です。

2 つの異なる金属を接合する準備と計画には、経験豊富な溶接工と製造業者のチームが適切に行われるようにする必要があります。

異種金属の溶接

Swanton Welding は、A36 炭素鋼と 304L ステンレス鋼で作られた 2 つのファーネス シェルの製造を依頼されました。以前にこの顧客と仕事をしたことがあり、彼らは私たちの大規模な製造能力と私たちのチームの高度な溶接能力をよく知っています.

Swanton Welding Company には、厚さ 1 ½ インチまでのステンレス鋼を切断する能力があります。

プレートの厚さのため、エッジを面取りして、プロジェクトのピース間の強力な結合を確保するために、溶接表面積の表面をより多く作成しました.

必要な分厚いステンレス板をカットすることはできましたが、他社と提携して目的の形状に丸めました。

商売道具

プロジェクトの構築には、多くのレイアウトおよび測定ツールが使用されました。レベル、四角形、巻尺、強力な線、クランプ、およびその他のツールは、ビルドに不可欠でした。

また、プロジェクトがさまざまなフェーズに移行するにつれて、天井クレーンを広範囲に使用してショップ内の部品を移動しました.

製造のほとんどは、必要な溶接サイズを達成するために複数回の溶接を必要とする重いプレートです。プロジェクトには FCAW 溶接プロセスが選択されました。

フラックス入りアーク溶接 (FCAW) は半自動溶接プロセスで、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) よりもはるかに高速で、より高い溶着率を可能にします。

GTAW は低速で​​制御された手動の溶接プロセスであり、大規模な製造ではあまり使用されません。

温度の設定

プロジェクトの一部には、オーステナイト系ステンレス鋼から A36 軟鋼まで、異種金属が接合されています。ジョイントの準備は、ルートの開口部、予熱、および最大パス間温度とともに重要です。

ステンレスへの入熱は綿密に監視する必要があります。 Heat needs to be controlled and the time in the sensitization temperature range needs to be as short as possible. Too much heat, the heat affected areas will have reduced corrosion resistance. Careful preparation and attention to detail were essential for this project.

Welding of the dissimilar metals also requires different filler metals. Stainless electrodes with higher alloy content are used so the admixture of the mild steel into the stainless weld deposit does not form an unsatisfactory alloy. Swanton used E309 as it is the commonly used filler metal for joining mild steel to 304 stainless steel.

Finishing Touches

Once the fabrication is welded, it is cleaned manually then sent down for blasting. Again, because of the size, Swanton’s heavy equipment cranes are used to transport the shell to the blasting booth.

After it is blasted, it heads to paint for an exterior finish. Once completed, the project will be completely assembled for customer inspection.

At Swanton Welding, we like to be challenged. Whether it’s the challenge of different welding materials and metals or the challenge of large-scale fabrication, we are equipped to meet the needs of your next project.

We encourage you to contact us today for a quote on your next fabrication project.