工業用粉体塗装のコストに影響を与える要因は何ですか？
多くの製造プロジェクトでは、粉体塗装は従来の塗料よりも優れたオプションです。これは通常、より長持ちし、柔軟なオプションであり、多くの場合、より良い仕上がりになります。次のプロジェクトで粉体塗装を検討している場合は、コストに影響を与える可能性のあるプロセスの要因に注意する必要があります。これらの要因と、粉体塗装プロセス中に安全なお金を稼ぐために何ができるかについては、以下をお読みください。
プロジェクトのサイズ
粉体塗装のコストに影響を与える最も明白な要因の1つは、プロジェクトのサイズです。覆われているオブジェクトの表面積、プロジェクトに使用される金属の種類、および全体的な注文の量によって、必要な粉体塗装の量が決まります。必要な粉体塗装が多ければ多いほど、費用もかかります。
粉体塗装の種類
塗料のように、粉末にはさまざまな種類があります。ポリエステル、エポキシ、ナイロン、ポリウレタン、フルオロポリマーなどをベースにした粉末があります。一部の種類の粉末はより高価であるため、プロジェクトに選択する粉末の種類は、プロジェクト全体のコストに影響します。多くの場合、ポリエステルが最も安価ですが、フルオロポリマーのような強力なタイプの粉末はより高価です。非粘着性の粉末は、より高価になる可能性があり、特定の色は珍しい可能性があります。粉体塗装プロセスでお金を節約したい場合は、それでも仕事をこなせる安価な粉体タイプを選択できます。
アプリケーション機器
粉体塗装の塗布手順には、トライボッドデザインとコロナスタイルの粉体塗装ガンの2種類があります。トライボスタイルは、遠い日のケージ効果の問題が少ないため、隙間の多い複雑な製品に適しています。複雑な製品をカバーしている場合、トライボスタイルは、一貫性の問題を補うために余分な粉末を使用することを防ぎ、余分な粉末の費用を節約します。
準備/供給システムのタイプ
工業用粉体塗装用の準備/供給システムには、ボックスフィードと流動床システムの2つの主要なタイプがあります。ボックス供給システムでは、粉末コーティングを粉末の箱から直接供給することができますが、流動床システムでは、ステンレス鋼ドラムに粉体コーティングを配置する必要があります。プロジェクトで少量の作業が必要な場合、または頻繁な色の変更が必要な場合、粉体塗装は箱から直接供給されるため、ボックスシステムを使用するとコストを節約できます。ただし、流動化システムは無駄な粉末を減らし、粉末の回収に最適です。これらの理由から、流動床システムは初期投資が大きくなりますが、大量の粉体塗装を必要とする大量生産製品の長期的なコスト削減につながります。
粉末硬化オプション
粉体塗装の最も一般的な2つの硬化方法は、赤外線および対流式バッチオーブンです。赤外線は運用コストは低くなりますが、初期投資は高くなります。対流式バッチオーブンは購入コストが低くなりますが、日常的に操作するにはコストがかかります。事前にお金を節約したい場合は、対流式バッチオーブンが役立ちますが、時間の経過とともに最もお金を節約するための最良の粉末硬化オプションを探している場合は、赤外線オーブンがニーズに最適です。
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産業技術