食品加工機器のメンテナンス方法:安全性とコンプライアンスに関する実証済みの 3 つのヒント

目次

• 1.関連する FDA コンプライアンス要件を理解する
• 2.定期的な清掃スケジュールを立てる
• 3.ログとメンテナンス記録を活用する
• 食品加工機器のメンテナンスに関する最終的な考え方

重要なポイント

FDA 基準の順守、定期的な清掃と衛生、適切な文書化、機器タグの使用など、食品加工施設のツールと機器の効果的な手入れとメンテナンスは、食品の安全性、規制順守、業務効率を確保するために非常に重要です。

食品加工業務は社会が継続的に機能するために不可欠です。商業輸送および販売用に食品を準備することは、全国の買い物客に一年中手頃な価格で新鮮な選択肢を提供するだけでなく、国民に独自の基本的な安心感と安定感も提供します。

設備のメンテナンスに関しては、食品加工工場で使用される資産により、これらの業務はノルマと予測を確実に達成することができます。重要なコンポーネントが故障した場合、サプライチェーン全体が停止する可能性が十分にあります。さらに悪いことに、機器の手入れや食品加工機器のメンテナンスが不十分であると、製品が汚染される可能性があります。

ただし、あなたの施設が夕方のニュースの次の嫌々スターになる必要はありません。特定の戦略、基準、手順を機器の保守計画に組み込むことで、細菌と信頼性のリスクを大幅に軽減できます。さらに、効果的なメンテナンス管理により、食品メーカーの設備製造間接費を削減できます。

まずは、食品加工機械の手入れと、その使用を管理する関連する FDA 基準について知っておくべき情報をまとめました。これらの食品加工機器のメンテナンスに関するヒントに従えば、クリーンでコンプライアンスを遵守した生産性の高い工場に大幅に近づくことができます。

1.関連する FDA コンプライアンス要件を理解する

この業界で最も留意すべきことは、FDA のコンプライアンスを維持することです。食品医薬品局は食品の安全を何よりも優先しており、その理由は明白です。市販の加工食品が調理中に汚染された場合、潜在的に汚染された製品が全国の無数の家庭に行き渡り、病気や死亡の原因となる可能性があります。

このシナリオの展開を防ぐために、FDA は食品加工業者に対し、業務に複数の保護層を組み込むことを義務付けています。このような安全対策を管理する 2 つの重要な規制基準は、CGMP と FSMA です。

CGMP

FDA の現在の適正製造基準は、ほとんどの食品加工施設が従う必要がある一連の堅牢で拘束力のある製造基準です。現在の CGMP イテレーションのポリシーには、プラント管理者が設備メンテナンスの戦略と基準を作成または実装する際に留意する必要があるルールがいくつか含まれています。

このポリシーのガイドラインの中で最も重要なのは、生産ライン全体で効果的な管理を確立するためのフレームワークです。 CGMP コントロールの 3 つの主要なカテゴリは次のとおりです。

• プロセス管理
• 食物アレルゲンの管理
• 衛生管理

これらの管理は、食品の安全性の問題に対する保護策であるだけでなく、差し迫った機械故障やその他の機器のメンテナンス問題の最初の警告としても機能します。冷凍システムから自動調理操作に至るまで、あらゆるものは効果的な制御の導入によって恩恵を受けます。

例を示します。冷凍庫が冷凍製品に適した温度範囲で食品を保管できなくなったとします。冷凍アラームなどのプロセス制御は、ユニットが設定された温度しきい値を一定時間超えた場合に警告を発します。アラームに対応したマネージャーは、さらに調査して障害を切り分け、問題が悪化する前に解決することができます。これにより、コストのかかる運用上のボトルネックや無駄な破損を防ぐことができます。

FSMA

2011 年に署名された食品安全近代化法は、食品由来の病気の発生を減らし、制御することを目的としています。この法律の目的は、効果的に実行されれば、そもそも汚染や大発生のリスクを軽減できる予防的解決策を開発することでした。

この法律は FDA によって管理されており、同省の歴史の中で食品安全法の最も重要な改正の 1 つと考えられています。 7 つの FSMA 規則とサブセクションは広範囲をカバーしており、それぞれの特定の規則は食品の生産と輸送のサプライ チェーンの特定の側面を対象としています。

FSMA によって定められた規則は、機器のメンテナンスについては特に言及していませんが、食品加工施設には特定の安全対策、記録保持、衛生基準の実施に責任を負わせています。これらの基準を満たすには、機械の徹底した手入れと衛生管理を含む、さまざまなプラント戦略を組み込む必要があります。そうしないと、FSMA が規定する特定の衛生規制に違反する可能性があります。

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2.定期的な清掃スケジュールを立てる

清掃は機器を適切に維持するための鍵です。これは、家庭用電化製品から産業用食品加工機械に至るまで、あらゆるものに当てはまります。もちろん、商業食品生産施設ではリスクがはるかに高く、不適切な洗浄手順によりコンポーネントの故障、細菌の増殖、食品の安全性への懸念などが生じる可能性があります。

これを防ぐには、機器の使用状況と種類に応じて頻度を決定し、しっかりとした清掃スケジュールを立てることで解決できます。一部の資産は毎日クリーニングする必要がある場合があります。それ以外の場合は、週に数回以下です。他のマシンでは、1 日に複数回のクリーニングが必要になる場合があります。

衛生管理や徹底的な清掃など、適切な清掃の効果的な頻度をどのように決定しますか?次のリソースのいずれかを活用することを検討してください。

• 特定の資産に関するオーナーズマニュアルおよびその他のメーカーの資料
• FDA のリソース（食品安全計画ビルダーやその他のさまざまな規制ガイダンスなど）
• 業界コンサルタント、第三者監査人、その他の関連専門家

これらのトピックをさらに調査する際には、清掃と衛生管理は同じではないことに留意してください。この区別は衒学的に聞こえますが、そうではありません。洗浄は汚れの粒子を除去しますが、表面を消毒すると細菌の原因となる生殖細胞が死滅します。食品加工工場では、適用される施設メンテナンスと食品安全基準を満たすために、機器を洗浄および消毒する必要があります。

3.ログとメンテナンス記録を活用する

堅牢なメンテナンス計画は、スタッフ全員の同意なしには成り立ちません。清掃手順に従わない人が 1 人でもいると、チームの士気が低下するだけでなく、前述の FSMA や CGMP などの連邦食品安全規制の不遵守につながる可能性があります。

全員が同じ認識を共有できるように、マシンが故障したり清掃されたりするたびにログを使用して確認する必要があります。これらのログは紙ベースまたはデジタルのいずれかです。どちらの媒体も効果的なソリューションですが、どちらが優れているかは特定の機器によって異なります。

ログの掃除が好きなもう 1 つの理由は?これらは、監査人や規制当局にコンプライアンスの履歴を証明する必要がある場合に不可欠となる紙の証跡を提供します。各ワークステーションでどのような衛生手順が守られているかをバックアップするログがなければ、何が行われ、何が行われなかったかを検証することは不可能です。また、そのような状況に陥った場合、いかなる統治機関も疑念を晴らすことはできません。

書類作成は、機器サービスの文書化にも非常に重要です。技術者は予定どおりに特定の機械を検査しましたか?特定の摩耗部品は適時に交換されましたか?すべての秤は定期的な校正を受けましたか?関連するサービスとメンテナンスが適切に文書化されていない場合、これらすべての疑問は宙に浮いてしまうでしょう。堅牢なメンテナンス ログを保存すると、混乱が軽減され、コストが節約され、管理者がさまざまな機器の適切なサービス間隔を守るのに役立ちます。

最後の点について詳しく説明すると、機器タグは、重要なメンテナンス間隔や要件をユーザーに通知するのに非常に役立ちます。これらのタグは、さまざまな食品トレーサビリティ ソフトウェア ソリューションとシームレスに統合して、あらゆる資産に関する文書化、メンテナンス、修理、その他の重要な情報を合理化できます。耐久性のある用途固有のラベルは、毛羽立つことなくすべての関連情報を提供できます。これは、食品加工および外食サービス業界の厳しい環境に最適な、目立たず、低コストで、非常にシンプルな資産追跡ソリューションです。

食品加工機器のメンテナンスに関する最終的な考え方

食品加工の世界は複雑で、政府の厳しい監視、物流上の深刻な課題、その他業界特有の多くのプレッシャーや課題にさらされています。ここで説明するヒントに従うことで、プラント資産をクリーンでコンプライアンスに準拠した生産性を今後何年にもわたって維持できる、管理しやすい設備メンテナンス計画を立てることができます。