重要な製造資産の特定:なぜ重要なのか、そしてどのように保護するのか

リサーチとベストプラクティス

著者ジョー・ エリクソン
3分 |ブログ |産業メンテナンス、産業技術

メーカーにとってダウンタイムは日常茶飯事です。 ドイツのテクノロジー企業シーメンスの最近のレポートによると、平均的な大規模プラントでは月に 27 時間の計画外ダウンタイムが発生し、年間 2 億 5,300 万ドルのコストがかかっています。

頻度と期間は重要ですが、実際の影響は、多くの場合、関係する資産によって決まります。つまり、チームが短期的にどれだけ早く対応できるか、長期的に失敗の繰り返しを防ぐのにどれだけコストがかかり、複雑であるかが決まります。 

重要な資産とは、失うわけにはいかない機器やシステムです。障害が発生すると生産が停止し、安全性やコンプライアンスが損なわれ、収益に影響を与える可能性があるためです。重要な資産がオフラインになると、スループットの損失、品質の漏洩、安全上の危険、計画外のシャットダウンなどの影響が生じる可能性があります。 

重要な資産の重要性、これらの資産を特定するプロセス、資産のリスクを軽減するための効果的なメンテナンス戦略の役割について詳しく学びましょう。

製造において重要な資産が重要な理由

重要な資産は、製造のパフォーマンスと競争力の中心です。信頼性や生産性のわずかな低下でも、運用全体に波及し、稼働時間、出力、コストに影響を与える可能性があります。 

リスクがあるにもかかわらず、多くのメーカーは、重要な資産がどこにあるのか、どのように動作しているのか、どのように文書化されているのかを明確に把握できていません。これらの資産が効果的に管理されないと、次のような下流の課題が発生します。

• 稼働時間、スループット、総合的な設備効率（OEE）の低下

• 計画外のダウンタイムのリスク増加

• 事後対応メンテナンスによるメンテナンス コストの増加

• 安全性と規制上のリスクの増大

• 配信と評判のリスクの拡大

重要な資産の特徴

制作目標やプロセスが進化するにつれて、アセットを「重要」にするものは時間の経過とともに変化する可能性があります。そのため、機器は定期的に評価して、重要な基準を満たしているかどうかを判断する必要があります。企業は次のような特性を考慮する必要があります。

• プロセス内の単一障害点

• バックアップまたは冗長性の欠如

• 修理に多くの時間や労力がかかる

• ダウンタイムによる多大なコスト

• 安全性または環境リスクへの曝露

• 下流の運用または製品品質への影響

• 専門的な部分やスキルへの依存

製造における重要な資産の例

それでは、重要な資産とは実際にはどのようなものなのでしょうか? 一般的な例は次のとおりです。

• ボトルネックとなっている生産設備

• 特殊またはカスタムの機械

• 公共事業と重要なインフラストラクチャ

• ロボットと自動化セル

• 制御システムとプログラマブル ロジック コントローラー (PLC)

• 資材運搬システム

• 規制されたプロセスまたは安全性が重要なプロセスをサポートする機器

重要な資産を特定する方法

生産プロセスの高レベルなレビューにより、初期の重要度分析が提供される可能性がありますが、製造プロセスの組み込みおよび相互接続の性質は、すべての必須機器が明らかではないことを意味します。その結果、組織は、これらの潜在的な障害点を正確に特定するのに役立つ識別ワークフローを開発する必要があります。 

これは、資産重要度分析（ACA）から始まり、スコアリングまたはランキング システムを活用して資産に優先順位を付けます。 ACA を実行する「正しい」方法はありません。メーカーは 1 ～ 10 のスケールを使用したり、グレードを文字化したり、資産分類のリスク マトリックスを設計したりできますが、5 つのステップがプロセスの合理化に役立ちます。 

• ステップ 1:結果を評価する: アセットに障害が発生した場合はどうなりますか?生産時間、作業員の安全性、運用コストへの影響は何ですか?  

• ステップ 2:可能性を計算する: 資産が失敗する可能性と頻度はどれくらいですか?この値を知るには、平均故障間隔 (MTBF) などのデータとメンテナンス記録が役立ちます。  

• ステップ 3:修理時間とスペアパーツの入手可能性を評価する: ここで、平均修理時間（MTTR）や平均検出時間（MTTD）などの指標は、チームが修理や交換のプロセスにおけるボトルネック分析を行うのに役立ちます。

• ステップ 4:冗長性と回避策を特定する: 回避策を提供する冗長な資産とプロセスは、全体的なリスクが低くなります。 たとえば、生産ラインの梱包機に同一のバックアップがある場合、修理チームにある程度の余裕が生まれます。 

• ステップ 5:複数のチームから意見を収集する: メンテナンス、運用、安全、エンジニアリングの各チームからの情報は、一般的な障害点を特定し、資産のダウンタイムが現実世界に与える影響を調査するのに役立ちます。 

重要な資産とメンテナンス戦略

メンテナンスは、重要な資産を稼働し続ける上で重要な役割を果たします。  

障害発生後に開始する事後メンテナンスを検討してください。これにより、メーカーは不利な立場に置かれます。問題の解決を始める前に、原因を特定し、原因を特定し、適切な部品が手元にあることを確認する必要があります。 

一方、予防モデルと予測モデルに移行すると、予期せぬ失敗や事後対応の取り組みのリスクが軽減されます。 

この移行は、検査と監視の頻度を高めることから始まります。スタッフがより多くのデータを収集し、企業資産管理（EAM）システムやコンピュータ保守管理システム（CMMS）に入力するほど、マシンの稼働時間はより安定します。 

次に、資産の健全性データをリアルタイムで監視および報告するための接続されたセンサーの導入です。 継続的な機械の健全性モニタリングのアプローチを採用することで、メーカーは問題を早期に発見して解決する能力を高めることができます。 

また、一般的な障害点を特定し、必要な部品が確実に入手できるようにすることで、重要な資産のスペア部品戦略を立てることも重要です。これは、より詳細なメンテナンス手順と文書と連動しており、問題が適切に追跡、記録、対処されることを保証します。 

最後に、企業は障害モードと根本原因の影響を考慮する必要があります。 根本原因障害分析（RCFA）を優先することで、組織は単に症状を解決するだけでなく、資産の問題の原因を特定できます。 

信頼性とインダストリー 4.0 における重要な資産の役割

メーカーがデジタルファーストの運用とメンテナンスに移行するにつれて、重要な資産管理も並行して進化する必要があります。 そのためには、リアルタイム データを活用して実用的な洞察を提供する新しい資産戦略を開発する必要があります。 

効果的なアプローチには次のようなものがあります。

• 重要な資産に対するセンサー開発を優先する

• 資産データを CMMS および EAM システムに自動的にフィードする

• AI 分析による予知保全のサポート

• リモート監視と診断を有効にする

• リアルタイムの資産健全性データによる意思決定の改善

• 長期的な信頼性を重視したメンテナンスの取り組みをサポートする

重要な資産を自信を持って管理

重要な資産は本番環境のパフォーマンスを向上させるため、たとえ少量の計画外のダウンタイムであっても、コストと時間がかかる結果が生じます。 

結果は？メーカーは、潜在的な資産の問題に​​対応するのではなく、予測して、産業上の信頼性を向上させ、エンドツーエンドの運用上の洞察を提供する重要な資産管理戦略を必要としています。 

40 年以上にわたり、ATS は企業が生産スループットを向上させ、品質を向上させ、予期せぬダウンタイムを削減する、よりスマートで効率的な工場を運営できるよう支援してきました。当社のチームは、資産の重要性と信頼性の評価、予知保全と状態監視ソリューション、CMMS と EAM の最適化、スペアパーツと MRO 戦略の調整に関する専門知識を持っています。 

重要な資産を優先し、計画外のダウンタイムのリスクを軽減する準備はできていますか? ATS と提携して、稼働時間、安全性、長期的な資産パフォーマンス戦略をサポートします。 話しましょう。  

参考文献

シーメンス。 （2024年）。 2024 年のダウンタイムの実際のコスト [ホワイトペーパー]。 https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

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