製造を成功させるために JIT 戦略とジャストインケース在庫戦略のどちらを選択するか

市場状況の進化により、多くのメーカーにとって効果的な在庫管理が課題となっています。 

米国運輸統計局（BTS）によると、輸送コストは2023年以来着実に上昇しており、2024年7月から2025年7月の間に価格は1.9％上昇しました。マッキンゼーが指摘したように、関税も懸念されており、82％の企業が自社のサプライチェーンが関税の影響を受けていると述べています。 

一般的な在庫管理戦略には、ジャストインタイム（JIT）とジャストインケース（JIC）の 2 つがあります。これらの戦略がどのように機能するか、それぞれの利点とトレードオフ、そしてメーカーが実際にどのようにそれらを組み合わせることが多いかについて、知っておくべきことは次のとおりです。 

ジャストインタイム (JIT) 在庫管理とは何ですか?

ジャストインタイム在庫管理では、消費者の需要を満たすために必要に応じて「ジャストインタイム」で資材を受け取ることで、保管場所を最小限に抑えます。 

JIT 在庫戦略の特徴は次のとおりです。

• 在庫と無駄を最小限に抑えることに重点を置く

• サプライヤーとの緊密な連携

• 効率とフローを重視する

ジャストインケース (JIC) 在庫管理とは何ですか?

万が一に備えた在庫管理では、企業は混乱から守るためにバッファ在庫を保持しています。サプライ チェーンが中断されても、メーカーは生産需要を満たすための材料をまだ手元に持っています。

JIC 戦略の典型的な特徴は次のとおりです。

• 可用性とリスクの軽減に重点を置く

• 在庫維持コストの増加

• 中断時の運用の柔軟性の向上

JIT と JIC 在庫戦略の主な違い

JIT 戦略と JIC 戦略の主な違いは、材料の入手可能性です。 JIT アプローチは、サプライヤーと物流に依存して、すぐに使用できる資材を確実に配送します。一方、JIC フレームワークは、サプライチェーンの混乱による影響を最小限に抑えるために在庫を手元に保管します。 

その他の違いには、リスクエクスポージャとコスト構造が含まれます。 JIT フレームワークは在庫と輸送コストを削減しますが、サプライヤーの信頼性への依存度を高めるため、在庫切れのリスクが高まります。対照的に、JIC フレームワークはバッファ在庫を保持することで混乱リスクを軽減しますが、継続的な保管コストと維持コストがより高くなります。  バッチ製造プロセスと連続製造プロセスも重要な役割を果たします。 JIT フレームワークは通常、バッチ生産に使用されますが、JIC は継続的な運用に適用されることがよくあります。 

アスペクト

ジャストインタイム (JIT)

万が一の場合 (JIC)

定義

在庫は生産に必要なときに正確に到着し、在庫レベルを最小限に抑えます 

潜在的な供給中断や顧客需要の急増に対応するために、過剰なバッファ在庫を維持します。 

主要なコンポーネント

サプライヤーの正確な調整、頻繁な少量納品、無駄のない生産スケジュール

安全在庫、より高い再注文ポイント、冗長性のためのサプライヤーの多様化 

利点

保管コスト、廃棄物、保管の必要性を削減します。キャッシュ フローと効率が向上します

遅延、欠品、不安定性から保護します。継続的な生産を保証します

短所

サプライチェーンの混乱に対して脆弱。完璧なタイミングと信頼できるパートナーが必要

資本を在庫に固定します。陳腐化、破損、保管コストの上昇のリスクがあります。

に最適です

安定した需要、信頼できるサプライヤー、ジャストインタイムの製造プロセス

予測不可能な市場、長いリードタイム、生鮮食品、またはグローバルサプライチェーン

リスクレベル

遅延による在庫切れなど、高水準

過剰在庫などのリスクが低い

集中

敏捷性

回復力

ジャストインタイム在庫管理の利点

JIT 在庫管理には、次のようないくつかの利点があります。

• 在庫維持コストの削減

• キャッシュ フローの改善

• 無駄や陳腐化の削減

• 合理化された運用

JIT 戦略は、安定した予測可能な環境、および傷みやすい材料や時間に敏感な材料に依存する製品で最も効果的に機能します。 

建設機械用の取り付けブラケットを製造している会社について考えてみましょう。これらのブラケットの需要は安定しています。同社は、数千個のブラケットを作成して一晩で出荷する必要があるような予期せぬ注文を受けることはありません。 ここで、ブラケットは在庫があれば受注生産できるため、JIT は理にかなっています。追加の資料を保管する必要はなく、費用対効果も高くありません。 

食品加工も JIT 戦略に適しています。これは、必要な材料は一定の時間が経過すると腐敗し、製品は長期間新鮮に保つことができないためです。余分な在庫を抱えると材料の無駄が発生し、追加の在庫を生産すると製品の無駄が発生します。 

万が一に備えた在庫管理のメリット

JIC 戦略を選択すると、次のような利点もあります。

• サプライ チェーンの復元力の向上

• 在庫切れのリスクの軽減

• サプライヤーの混乱に対する保護の強化

• 変動時のサービス レベルの向上

顧客需要の突然の急増や予期せぬサプライヤー不足が発生する可能性がある不確実性の高い環境で事業を展開している企業にとって、JIC 戦略の選択は多くの場合最善の選択となります。

たとえば、医薬品製造会社は、医薬品の予期せぬ需要に対応するために追加の在庫を手元に持つことで利益を得ることができます。 

各アプローチのリスクと制限

JIT 戦略と JIC 戦略には両方ともリスクと制限が伴います。 

JIT プロセスは、天候や地政学的な出来事によるサプライ チェーンの中断に対して脆弱です。また、サプライヤーの信頼性にも大きく依存します。サプライヤーが特定の日付での納品を約束しているにもかかわらず、その期待に応えられない場合、メーカーは生産に必要な資材が不足することになります。 

一方、JIC には在庫の運搬と保管のコストが高くなります。製品の需要が急激に落ち込んだ場合、これらの費用は増幅される可能性があります。 さらに、JIC 戦略は在庫の陳腐化につながる可能性があります。 たとえば、メーカーが特定の製品用の緩衝材の在庫を構築したが、その製品が同じ材料を使用していない新しいバージョンに置き換えられた場合、既存の在庫が陳腐化する可能性があります。 

適切な戦略を選択するには、トレードオフを理解する必要があります。 効率の向上には、生産ラインの中断のリスクを負う価値がありますか? 回復力の向上には、過剰在庫や陳腐化した在庫のコストに見合う価値がありますか? 

機器の信頼性が在庫戦略に及ぼす影響

 機器の信頼性も、適切な在庫戦略の選択に影響します。 

JIT を効果的に行うには、メーカーは信頼性の高い生産資産を必要とします。計画外のダウンタイムがたとえ少量であっても、バックログが発生し、企業が生産目標を達成できなくなる可能性があります。 

一方、JIC は信頼性を確保して問題を隠すことができます。 企業が緩衝材や大量の完成品を運ぶ場合、チームは目標サイクルタイムと運用データの間の矛盾に気付かない可能性があります。 

その結果、産業用資産管理とメンテナンスの成熟度が戦略選択の重要な要素になります。明確な生産スケジュール設定プロセスとともに、確立された予防的および予防的なメンテナンス戦略を備えている企業は、自信を持って JIT フレームワークを展開し、JIC 戦略が生産ラインのパフォーマンスを正確に反映することを保証するための設備が整っています。 

現代の製造業におけるハイブリッド在庫戦略

JIT と JIC は相互に排他的ではありません。多くのメーカーは一方の戦略を他方よりも好みますが、企業は多くの場合、これらのアプローチを組み合わせると利点が得られます。 

JIT と JIC を併用する 3 つの方法を次に示します。 

• 予測可能なアイテムに JIT を適用する: ほとんどのメーカーは、予測可能な需要品目と予測不可能な需要品目を組み合わせて生産しています。予測可能な製品に JIT を適用することで、在庫スペースを解放し、輸送コストを削減し、生産の平準化を改善することができます。 

• 重要な材料または高リスクの材料には JIC を使用します: 一部の素材は他の素材よりもリスクが高くなります。金属や鉱物は多くの場合、このカテゴリに分類されます。 調達や地政学的な緊張に関する問題により、明確な解決期限がないまま突然の不足が発生する可能性があります。ここで、JIC が提供する追加在庫はリスクを相殺するのに役立ちます。 

• リスクと重要度に基づいて在庫をセグメント化する: 最後に、デジタル在庫管理ツールと MRO 倉庫のベスト プラクティスを使用して、潜在的な調達と配送のリスクに基づいて在庫をセグメント化することに時間をかける価値があります。 JIC は変動コスト、高リスクの材料に最適ですが、JIT は安定コスト、低リスクのコンポーネントに適しています。 

生産プロセスで最も有効な場所で JIT と JIC を活用すると、企業は効率の向上と回復力の構築の両方に役立ちます。 

よりスマートな在庫管理を可能にするデータと可視性

データは、効果的な在庫戦略の基盤です。次に可視性が重要になります。 データは、組織がデータがどこで、いつ、どのように収集されたかを追跡できる場合にのみ役立ちます。  

データを利用すると、在庫管理に次のようないくつかのメリットがもたらされます。

• 在庫レベルと需要の急増に関するリアルタイムの分析

• より正確な在庫を実現するための需要と供給の予測精度の向上

• サプライ チェーンと業務全体にわたるより良い調整

• プロアクティブな在庫調整のサポート

業務に適した在庫戦略の選択

「最適な」在庫戦略はありません。代わりに、業務に適した戦略を見つけることが重要です。主要な在庫管理モデルを決定するには、次の 5 つの要素を考慮してください。

• 製品や顧客間の需要の変動

• サプライヤーの信頼性とリードタイム

• 機器の信頼性とメンテナンスの成熟度

• コスト許容度とリスク選好

• 規制要件と顧客満足度

戦略を選択する際に最も重要なルールは何ですか? 生産モニタリングと製造能力分析を使用して、在庫慣行を運用の現実に合わせます。 これにより、在庫のベスト プラクティスのベースラインが提供されます。 需要と供給の変動が大きい場合は、JIC を検討してください。需要が予測可能であり、メンテナンスの実践が成熟している場合は、JIT システムが良い出発点となる可能性があります。 

継続的な在庫の有効性に関する最も重要な教訓は何ですか? データに基づいた意思決定を使用して、次のステップを決定します。 データから需要パターンの変化が明らかになった場合は、リスクを軽減するために JIC を導入することを検討してください。 メンテナンス戦略の改善によりマシンの稼働時間が改善されている場合は、一部のプロセスを JIT に移行することで総コストを削減できます。 

結論は?需要と供給は静的ではありません。 その結果、コスト、リスク、効率、回復力のバランスをとるために、在庫戦略の継続的な評価と進化が必要になります。 

ATS を使用してメンテナンスの成熟度を高めます。 話しましょう。  

参考文献

運輸統計局。 （2025年8月14日）。 輸送生産者価格指数 – 2025 年 7 月。米国運輸省。 https://www.bts.gov/newsroom/transportation-Producer-price-index-july-2025

マッキンゼー・アンド・カンパニー。 （2025年12月2日）。 サプライチェーンリスク調査。 https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/supply-chain-risk-survey