フットボール用ヘルメット
背景
アマチュアとプロのサッカー選手は同様に、サッカーの試合中に怪我をする可能性を減らすために保護具を着用します。あごのストラップ、フェイスマスク、オプションのマウスガードを備えたフットボール用ヘルメットは、保護具の一例です。
フットボール用ヘルメットは美的目的にも役立ちます。ヘルメットにはチームのロゴが付いているため、商標として機能します。ヘルメットのグラフィックをデザインした最初のフットボールチームとして、ロサンゼルスラムズにクレジットが与えられます。ラムズの角はまだヘルメットを飾っており、敵に頭を突き合わせるのを恐れていないことを知らせています。
1915年頃の最初のヘルメットは、フェイスマスクのない基本的な革製のヘッドギアでした。フラットトップのデザインで、今日のレスラーが着用しているソフトレザーのヘッドギアに非常によく似ています。これらのヘルメットのデザインは、主にプレーヤーの耳を保護しました。それでも、耳の穴がなければ、このタイプのヘルメットは現場でのコミュニケーションを事実上不可能にしました。
頭蓋骨を保護するのに役立つより硬い革のヘルメットは、第一次世界大戦中に最初に登場し始めました。その後の数年間で、さらに強力な保護を提供するためにますます硬い革が使用されました。同じ時間枠の間に、衝突によって引き起こされた衝撃を吸収するのを助けるために最初の布のクッションが現場に来ました。ヘルメットメーカーもフラットトップデザインを段階的に廃止し、より楕円形に置き換え始めました。この新しい形状の利点は、ヘッドの上部に衝撃の大部分を吸収させるのではなく、ヘッドへの打撃を片側にそらすことができることでした。
フットボール用ヘルメットの設計は、ジョンT.リデル社がプラスチック製のヘルメットを発表した1939年に大きな一歩を踏み出しました。これはまた、ヘルメットストラップの再設計への道を導きました。これは、これまで、首の周りに取り付けられるように設計されていました。再設計では、ストラップをあごに取り付ける必要がありました。
10年以内に、革製のヘルメットは時代遅れになりました。 1940年代には、他に2つの重要なイベントが発生しました。ナショナルフットボールリーグ（NFL）は、フットボールヘルメットに必要な装備を作り、最初のフェイスマスクが開発されました。
1970年代以降、フットボール用ヘルメットは別の役割を果たしてきました。それはお土産です。サッカーファンは、お気に入りのチームのレプリカサッカーの需要を生み出しています。これは、スポーツの記念品を専門とするほぼすべての店舗で見つけることができます。
原材料
フットボール用ヘルメットの製造に使用される材料は、革からより硬い革、成形されたポリカーボネートシェルに進化し、その強度と重量のために今日使用されています。
デザイン
耳に穴のない初期のフラットトップデザインからより楕円形の形状まで、おそらくフットボール用ヘルメットのデザインに最も影響を与えた単一の革新は1970年代初頭に起こりました。ミシガン大学病院のリチャードシュナイダー博士は、鈍的外傷から保護するための最も効果的な方法は空気であると信じていたと報告されています。この理論を念頭に置いて、彼はフットボール用ヘルメット内で使用するための膨張式ブラダーを発明しました。
プロトタイプは、ミシガン大学のチームによって開発され、使用されました。 Bike Athletic Companyがシュナイダー博士を雇い、ヘルメットの大量生産を開始するのにそれほど時間はかかりませんでした。これは現在、Schutt SportGroupのAirTmヘルメットとして知られています。
ヘルメットをプレイヤーの頭に固定するのに役立つチンストラップは、首に取り付けるように設計されたストラップとして始まりました。あごの周りに取り付けるストラップの再設計は1939年に行われました。
通常はプラスチックまたは金属の棒でできているフェイスマスクは、ヘルメットの前面に取り付けられます。フェイスマスクには、オープンケージとクローズドケージの2種類があります。オープンケージは通常、クォーターバック、ランニングバック、ワイドレシーバー、ディフェンシブバックフィールドの男性に好まれます。これは、オープンケージ（2つまたは3つの水平バーがあり、鼻の上に垂直バーがない）により、視界が良くなるためです。閉じたケージ（2つ、3つ、または4つの水平なバーでマスクの長さを鼻の上に走らせる垂直バー）は、他のプレーヤーの指や手を目に入らないようにするのに役立つため、通常、閉じたケージがラインマンの選択です。 1970年代には、チッピングや摩耗から保護するために、バーにビニールコーティングが重ねられました。すぐに、プレーヤーとチームを区別する別の方法として、フェイスマスクに色が追加されました。
プレーヤーのチームのロゴは通常、ヘルメットの両側を飾ります。
1970年代に、NOCSAE（National Operating Committee on Standards for Athletic Equipment）として知られるグループが、フットボール用ヘルメットの性能基準を確立し、ヘルメット自体に使用するための言い回しを規定しました。 NOCSAEの警告ラベルには、ヘルメットを使用して敵を攻撃してはならないことが記載されています。このような行動はサッカーのルールに反し、深刻な脳や首の怪我を引き起こす可能性があります。サッカーの試合をすること自体が怪我を引き起こす可能性があり、ヘルメットはそのような怪我をすべて防ぐことはできません。警告はまた、プレーヤーに自己責任でヘルメットを使用するように警告します。このNOCSAE警告は、すべてのヘルメットの内側に配置する必要がありました。 1983年に、NOCSAE警告がすべてのヘルメットの外側に現れ始めました。
もう1つの設計上の特徴は、ヘルメットにラジオ受信機を使用して、コーチが信号の発信者に演劇を中継できるようにすることです。ゲームをファンに近づけるために、「ヘルメットカム」も使用されており、ファンはフィールドでプレーヤーが見ているものを正確に見ることができます。
製造
プロセス
- ヘルメットの外殻は、ポリカーボネート合金と呼ばれる丈夫なプラスチックで作られています。ポリカーボネート合金は、ミツバチのサイズの熱可塑性ペレットの箱に入ったペレットの形で製造工場に到着します。ペレットは射出成形機に入れられ、溶融され、フットボール用ヘルメットのサイズの空洞に押し込まれます。 1つのシェルを成形するのに約1分かかります。シェルには、小、中、大、および特大のサイズがあります。
- その後、シェルはマシンから脱落します。
- 次に、マルチドリルフィクスチャが金型に14〜15個の穴を開けます。このプロセスは、完了するまでに約12〜15秒かかります。
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次に、保護エアライナーが製造されます。特定の回転成形されたワンピースライナーは膨張可能であり、適切なフィット感を得るために、そして衝撃によって与えられたエネルギーを分散させるのを助けるためにヘルメットに使用されます。他の特別に設計されたライナーには、特殊なフォームとエネルギー減衰または弾性材料が含まれています。空気のように、これらの材料は運動の運動エネルギーを吸収し、頭への打撃の衝撃を遅くするか減らすように設計されています。フォームベースのライナーはいくつかの部品で作られています。1つはヘルメットの背面、首、側面用で、もう1つはクラウン用です。
ライナーに必要な特殊なフォームを製造するために、フォームの大きなシートがサイズに合わせてダイカットされます。次に、ビニールのケースをサイズに合わせて型抜きします。ビニール片をバキュームフォーマーに入れます。ダイカットされたフォームの断片をビニールに入れ、熱成形して気密シールを作成します。熱成形の上部にビニールの別の層を配置し、このプロセスを繰り返します。
- 耳たぶの下にフィットするように設計されたジョーパッドが取り付けられています。さまざまなサイズまたは厚さが利用可能です。
フットボール用ヘルメットの製造に使用される材料は、革から、オーダーレザー、成形されたポリカーボネートシェルへと進化しました。その強度と重量のために今日使用されています。 - 次にフェイスマスクが取り付けられます。フェイスマスクにはいくつかの異なるスタイルがあります。フェイスマスクは鋼線でできており、プラスチックでコーティングされています。プラスチック製のフェイスマスクには3つの異なるバージョンもあります。
- 次にチンストラップを取り付けます。
- ヘルメットは、標準の仕上げ色のいずれかで塗装できます。選択できる標準色は50以上あります。ただし、多くの場合、シェルの構築時にカラー仕上げが射出成形されます。デカールなどの装飾品は、通常、メーカーではなく、ヘルメットを購入する組織によって適用されます。 NFLも独自のデカールを行います。
- 組立ラインの最後に、各ヘルメットは、製造基準が満たされていることを確認するために検査を受けます。そうして初めて、各ヘルメットはポリ袋に入れられ、倉庫に輸送するために仕切られたカートンに入れられます。各ヘルメットにはシェルの内側にシリアル番号があり、対応するシリアル番号がカートンの外側に貼られています。
ヘルメットの再調整プロセス
定期的にスケジュールされたヘルメットの再調整は、各アスリートが機器の全範囲で保護されることを保証するのに役立ちます。この再調整プロセスは、ヘルメットの有効寿命を延ばし、交換コストを削減するのにも役立ちます。
- 高圧ノズルは、ヘルメットに洗浄液と消毒液をスプレーして、汚れを取り除き、消毒します。これとは別に、内部の保護ライニングと付属品は洗浄および消毒されます。
- 注意深く制御された圧力サンドブラスターを通してガラスビーズを使用して、緩んで欠けている塗料を取り除きます。エアバッファーと綿バフ研磨ホイールを使用して、デカールとまだ残っている接着剤の残留物を取り除きます。
- 圧力および流量制御ノズルを使用して、塗料を均一に塗布し、塗料の密着性を最大化します。
- フェイスマスクを取り外して検査し、耐食性のあるハードウェアを使用して再調整されたヘルメットに再び取り付けます。
- 徹底的な清掃と消毒の後、ジョーパッドとチンストラップを検査し、再度取り付けます。
- ヘルメットの輝きと清潔さを最大化するために、各ヘルメットは内側と外側の両方で手作業で磨かれ、拭かれています。
- 各ヘルメットは、ほこりのない状態を保つためにポリ袋に入れられます。
- ヘルメットは、輸送中にヘルメットを保護するように設計されたコンパートメントカートンに配置されます。
品質管理
ヘルメットシェルに使用される材料は、NOCSAEによって作成された承認済みの標準ガイドラインを満たしている必要があります。フットボール用ヘルメットの製造に使用されるすべての入荷原材料は、検査の対象となります。ヘルメットが製造されると、あらゆるサイズとスタイルの1,000個のうち3個が製造ラインから製品テストラボに運ばれ、そこで準ヒューマノイドのヘッドフォームに配置され、一連の衝撃テストが行われます。 1日に約10〜15個のヘルメットがテストされます。
未来
テストされている新しいヘルメットのデザインは、頭と首だけでなく胴体全体に力を分散させることでプレーヤーを保護するのに役立つ、ワンピースのヘルメットと肩パッドの組み合わせです。この製品はまだテスト段階です。 Protective Sports Equipmentは、脳震盪を引き起こす可能性のある衝撃を軽減するためにフットボール用ヘルメットに取り付けるように設計されたポリウレタン製の安全アクセサリを開発しました。衝撃を受けると、ProCapは元の形に戻ります。 ProCapの製造に使用される設計と材料により、衝突による衝撃をより多く吸収することができます。ポリウレタン安全アクセサリの初期テストでは、決定的な結果は得られていません。この製品が受け入れられる前に、大幅に多くのテストと評価が行われます。
リデル氏によると、その研究開発部門は、サッカーの試合に既得権を持つ人々からの提案や要求に耳を傾けているという。彼らは、ヘルメットが別の物体に接触したときの衝撃の減速時間を広げたり延長したりするのに役立つ新しい原材料を継続的に調査しています。現在使用されているラウンド/ティアドロップ構成は、別のヘルメットから滑り落ち、ホッケー選手が一緒にロックできるヘルメットの形とは対照的に、回転による怪我を防ぐのに役立ちます。
製造プロセス