鋳造工場での鋳造所の安全上の注意

鋳造所での作業には、細かいほこり、有毒ガス、騒音、温度、溶融金属の飛散など、多くの有害な要因があります。これらの危険を厳重に管理または防止しないと、鋳造所の労働者の健康を深刻に脅かす可能性があります。作業効率だけでなく。

この記事では、鋳造所で働くことの危険性と予防策、および鋳造所の安全と労働者の健康を確保するためにこれらの問題に対処する方法を整理します。 。 VICと一緒にチェックしましょう。

鋳造所での危険な危険

1。鋳造所のほこり

目に見える鋳造所の従業員の危険の1つはほこりから来る 。鋳造ダストは、鋳造プロセスのほとんどの段階で形成されます。鋳造鋳造所のダストの主な組成はSiO ₂です。 。鋳造環境に存在する粉塵のシリカ濃度は、粉塵管理プロセスと砂の化学組成によって自由に変化します。

ほこりを最も多く発生させるプロセスは、型とコアを作るための砂の準備ステップです。ダストの組成は、使用するバインダーによって異なります。

米国労働安全衛生局によると （OSHA）、新しいPELレベルでの空気中のシリカダストの総量は50 µg / m ³ 8時間以上。ほこりの総量は、自然とは異なるサイズの粒子、または作業プロセス中に生成される粒子で構成されています。

複合	PEL（OSHA）
総ダスト	15 mg / m 3
呼吸可能な粉塵	5 mg / m 3
吸入可能な粉塵	–
シリカダスト	50 µg / m 3

粉じんの管理は、鋳造所の安全を確保する上で非常に重要であり、粉じんの総量がシリカ粉じんのOSHA暴露限界を超えないようにする必要があります。

PELは、OSHAによって、最新のセンサーではほとんど検出できないと判断されています。ほこりは肉眼では空気中には見えませんが、ほこりの濃度は制限を超えており、鋳造作業員の健康に影響を与える可能性があります 。

鋳造所のほこりの原因は何ですか？

• 粉塵は、混合、鋳造、振とうの過程で砂の中の石英から発生します。
• 再利用のためのサンドコンディショニングプロセスでも、ほこりが発生します。再利用可能な砂に水とバインダーを加えます。
• 成形ステップのサンドミル段階、または型を外すときに砂を振ると、乾いた砂が生成されます。これは、湿った砂よりもはるかに危険です。
• ショットブラスト機を使用して鋳物の表面を滑らかにすると、粉塵も発生します。ほこりには多くの有毒金属と遊離シリカが含まれています。
• 金属溶融プロセス中に、スモッグも形成されます。窯からの煙の粉塵は、SiO2とFeの含有量が非常に高い非常に細かい粉塵です。鋳造所で最も一般的に使用される金属炉には、るつぼ炉、キューポラ炉、および電気アーク炉が含まれます。キューポラは最も多くの煙を発生させる炉です。
• シリカに加えて、クロム鉄鉱やかんらん石の砂からもほこりが発生する可能性があります。

鋳造所のほこりはどれほど危険ですか？

• 鋳造所の労働者が高濃度のシリカにさらされると、気管支炎、結核、肺疾患の珪肺症、その他の合併症などの肺関連疾患を引き起こす可能性があります。長期暴露の場合、肺がんのリスクがあります。
• ろ過されていない砂を使用すると、シリカ結晶が肺に瘢痕組織を形成し、肺機能を妨げる可能性があります。
• 金属のほこりが電気機器に付着して発火し、火災、爆発、または短絡の問題を引き起こす可能性があります。
• 特に、鋳造所での喫煙は、健康に直接影響を与えるシリカ粉塵との共鳴効果も引き起こします。

鋳造所での粉塵曝露のリスクを防止および軽減する方法は？

• 局所排気換気システムを段階的に設置して、乾いた砂を混ぜたり粉砕したりするなど、粉塵による汚染を引き起こし、振り払う…
• 鋳造所の換気システムではこれらの領域のほこりを取り除くのに十分でない場合に備えて、呼吸器、特殊なマスクなどの個人用呼吸保護具を追加してください。
• 水分が2％未満の砂の使用は避け、緩い砂の量を減らすために、より多くのバインダーを使用する必要があります。
• 効率的な集塵システム（CMAXXなど）を使用します。

2。鋳造所のガス、蒸気

鋳造作業では、汚染物質はガスまたは蒸気の形で存在します。これらの物質は、一酸化炭素、ホルムアルデヒド、フェノール、イソシアネート、イソプロピルアルコールなど、鋳造プロセス中に生成されます。

一酸化炭素

一酸化炭素（CO）は、金属炉から、金型プロセスへの金属注入中に生成されるガスです。 。 COは無色、無臭で、特定の警告特性はありません。したがって、COレベルを決定するために、空気濃度を定期的に監視する必要があります。

COガスはどれほど有害ですか？

• 鋳造作業員がCOを吸入すると、血液の酸素供給が妨げられ、窒息を引き起こします。
• CO 500-1000ppmに約30分間さらされると、頭痛、耳鳴り、めまい、吐き気、精神錯乱を引き起こす可能性があります。 1000ppmを超える曝露は失神を引き起こす可能性があり、さらに深刻な場合は死に至る可能性があります。

CO曝露を防止および最小化する方法は？

• CO排出を制御するために排気換気装置を設置します。
• COにさらされる可能性のある地域で働く鋳造作業員は、鋳造所の安全を確保するために、危険性、認識方法、およびCO中毒の治療方法について指導を受ける必要があります。勤務シフトの終了時に、労働者の血中または呼吸中のCOレベルを定期的にチェックすることをお勧めします。

金属ヒューム

金属ヒューム熱は、鋳造工場の溶解、注入、溶接の作業プロセス中に発生します 。鉄金属鋳造所のワークショップでは、鉛、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、クロム、銅、アルミニウム、カドミウム、アンチモン、スズ、ベリリウムの煙が発生する可能性があります。特に、鉄鋼鋳造所はFe ₂を生成する可能性が高くなります O ₃ 煙。

特に鉛金属の場合、鋳造または溶融プロセスでは、鉛の溶融の危険性として知られる大量の鉛ヒュームの排出が発生します。

さらに、オーブン洗浄ステップでは、廃棄物の除去と鉛合金の収集も鉛汚染のリスクをもたらします。

金属ヒューム熱はどれほど有害ですか？

金属ヒューム（特に亜鉛）を吸入すると、金属ヒューム熱を引き起こす可能性があります および目の洗浄 それは一般的な鋳造所の健康被害と見なされています。 2〜10時間後に現れる症状は、吐き気、頭痛、喉の乾燥、喘鳴、悪寒、胸痛であり、気管支炎や肺炎と間違われることがよくあります。

詳細な診断は、白血球数の増加です。皮膚の金属濃度と血球数の増加。 X線にも異常な兆候が現れます。

金属ヒューム熱を治す方法は？

横になって十分な水を飲むように患者に依頼し、アスピリンなどの対症療法を使用して頭痛の症状を和らげます。金属ヒューム熱は通常、曝露治療の24〜48時間後に解消します 。

有毒蒸気

砂型鋳造のパターンとして木やプラスチックを使用すると、有毒ガスが発生します 喘息やアレルギーを引き起こし、鋳造労働者の健康を悪化させます。

金属ヒューム熱とポションガスへの暴露のリスクを防止および最小化する方法は？

• 金属炉の上に吸気口を設置して、煙を吸い込み、排気ガス制御システムに導きます。
• 放出ポイントから発生する有毒な蒸気を収集し、適切に処理する必要があります。
• 必要に応じて大気試験を実施し、汚染濃度が大気汚染物質の職場暴露基準を超えないようにします。
• 他の管理手段が実行できない場合、または鋳造所の従業員の危険からの労働者の保護を強化し、鋳造所の安全を確保する場合は、鋳造所の安全装置を使用してください。 –毒性の低い物質の代替品を検討するか、毒性のある煙や蒸気の発生を最小限に抑えるように手順を変更します。

3。鋳造所の危険な騒音

危険な騒音とは、職場の騒音曝露の基準を超える騒音です。 。継続的な騒音曝露の標準は、8労働時間で86dBAです。

金属は効果的な音響送信機であるため、鋳造所で金属を衝突させたり移動させたりするときに、簡単に音を立てることができます。ファウンドリノイズは、ファウンドリの安全性を損なうもう1つの危険です。

住宅地の近くの工業工場の許容騒音レベルの表：

	許容可能	予想される苦情	受け入れられない
日（午前7時から午後7時）	50-55	55-60	60+
夕方（午後7時から午後11時）	45-50	50-55	55+
夜（午後11時から午前7時）	40-45	45-50	50+

PELは、ノイズにさらされた時間数に応じて、米国労働省によって決定されます。 PELは、騒音にさらされるまでの時間が短くなるにつれて徐々に増加します。

騒音曝露時間のあるPELの表：

PEL	作業時間
90 dBA	8時間
92 dBA	6時間
95 dBA	4時間
100 dBA	2時間
105 dBA	1時間
110 dBA	30分
115 dBA	¼時間

職場で鋳造作業員が暴露する騒音は、暴露限界を超えてはなりません。 この騒音制限を超えると、鋳造所のワークショップが当局から罰金を科される可能性があります 。

鋳造所で騒音が発生する原因は何ですか？

鋳造所で騒音を引き起こす多くの要因があります、以下は主なものです：

• フェトリングとシェイクアウト（90〜115 dBA）
• 機械式砂混合および強制通風炉（90-100 dBA）
• ショットブラスト（100〜110 dBA）
• 鋳造、スプルー処理（95-115 dBA）
• 鋳造研削（92-115 dBA）
• ハンマー使用領域（95-100 dBA）

ノイズ	dbA
シェイクアウト	85-115
インバーター	83-116
エアゲージ	82-107
キャストグラインダー	95-115
ショットブラスト	85-110
金型バイブレーター	85-114
ハンマー	95-100
機械的な砂の混合	90-100
鋳造、スプルーの取り扱い	95-115

この表は、1000平方メートルの鋳造所におけるさまざまな距離での騒音レベルを示しています（平均騒音レベルが85dBAおよび95dBAであると仮定）：

内部の騒音レベル	100m	200m	400m
85 dBA	52 dBA	46 dBA	40 dBA
95 dBA	62 dBA	56 dBA	50 dBA

上記の鋳造作業に直接関与している労働者に加えて、周辺地域の他の労働者も85dBAの騒音レベルにさらされる可能性があります。

85 dBA以上の騒音レベルにさらされた場合、鋳造労働者は聴覚保護プログラムに参加する必要があります 聴力をテストします。

騒音への曝露はどの程度有害ですか？

• 騒音公害のレベルに応じて、内耳の活動、難聴、耳鳴り、さらには難聴への影響。
• コミュニケーションが困難になる。
• 無関係な人の気を散らす。
• 鋳造所の近くの住民の日常生活に影響を与えます。特に早朝や夜間の騒音で、睡眠とリラクゼーションに影響を与えます。

鋳造所の騒音を防ぐ方法は？

• サウンドエンクロージャーを使用して、鋳造作業員を騒音源から隔離します。
• 騒音レベルと従業員の聴覚を定期的に測定して、騒音曝露限界を超えずに騒音を制御できるようにします。
• アルミニウムライナーなどの消音トラフ、または外部スプレー式吸音材を取り付けます。
• ノイズの原因となる強い金属の衝突を減らすための改善された作業方法
• 衝撃を受けた構造物に減衰や減衰などの弾性表面コーティングを使用して、ノイズを発生させます。
• 新しい機器や機械を購入するときは、その騒音レベルを考慮する必要があります。適切な定期メンテナンスチェックを実施してください。
• 近くの市民に影響を与える鋳造所の鋳造騒音を避けるために、壁や屋根に吸音材を取り付けます。

4。鋳造所の振動の危険性

振動（通常は全身の振動）は鋳造所で頻繁に発生し、影響を受ける人々の健康と自発的な鋳造所の安全プロトコルを損なう可能性があります 。

騒音は表面や大気の振動によって引き起こされるため、振動と騒音が一緒になることがよくあります。

振動の原因は何ですか？

• シェイクアウト
• サンドスリング
• フォークリフト
• クレーン
• 空気圧体当たり操作
• ハンマー

振動の影響を受ける対象は、振動する装置を直接操作するか、振動装置を含む表面に接触する対象です。

振動はどれほど有害ですか？

• 全身の振動が血圧を上昇させ、心臓の問題を引き起こします。
• 神経障害。
• 腹痛。
• 腰痛。

振動を防ぎ、最小限に抑える方法は？

• 振動の少ない機器を購入し、定期的にメンテナンスしてください。
• 振動のある手工具の使用を減らすためのプロセスの改善。
• 作業者が交互に休憩できるようにし、継続的な振動に触れないようにします。
• 振動のある手工具を使用し、鋳造用のppeを完全に装備する場合は、パッド入りの手袋を着用してください。

5。鋳造所の熱ストレス

鋳造所での作業は、多くの場合、作業環境からの高い熱負荷に耐えます 。輻射熱は、空気中を伝染する溶融金属や金属表面から発生する熱源から発生します。これらの熱源は、作業者にとって危険であり、鋳造所の安全性を侵害します。

さらに、アークカラムも紫外線を放出します 金属を溶かすときに大きなエネルギーを持ちます。

熱ストレスの原因は何ですか？

熱放射は、主に炉内で溶ける金属から、金型に金属を注ぐことによって、および対流熱伝達によって、溶融金属から放出されます。

窯から放出される温度は摂氏400〜500度になる可能性があり、鋳造所で危険が生じる可能性があります。

熱ストレスはどれほど有害ですか？

熱ストレスには、体内の熱ストレスと体外の熱ストレスが含まれます：

体の内部で熱ストレスが発生します：

• あせもはかゆみを引き起こします。
• 筋肉のけいれんは痛みにつながります。
• 熱射病は倦怠感と吐き気につながります。
• 発汗は脱水症状を引き起こす可能性があります。
• ストローク。
• 行動と知覚に影響を与える精神障害。

熱ストレスは体外で発生します：

熱ストレスは皮膚のやけどや水ぶくれを引き起こします 。これは、鋳造作業員が高温の表面、熱放射、または溶融金属の飛沫にさらされることが多いために発生します。紫外線の場合、赤外線を放射すると目の炎症を引き起こす可能性もあります。

• レバーIを燃やすと、皮膚が赤くなり、痛みを伴います。
• レバーIIを燃やすと、皮膚が水ぶくれを起こし、厚く感じます。
• レバーIIIを燃やすと、皮膚は白く硬くなります。

鋳造安全プロトコルに従った鋳造温度と個人的な接触の基準は80℃です。 。作業員の安全装置なしでこの制限を超えると、火傷を負うことになります。

熱ストレスを制御するには、次のものが必要です。

• クーラー、ファン、エアコン、除湿器を設置して、湿度を下げ、空気を冷やします。
• 換気システムを設置して空気を冷やします。
• 労働者の熱と十分な飲料水を避けるための休憩室があります。
• 作業エリアの温度を測定し、労働者の熱射病を定期的に監視します。
• 高温にさらされる時間を最小限に抑えるために、作業者間にジョブローテーションがあります。
• 熱放射に頻繁にさらされる労働者に、個人用の冷却または熱反射性の衣服を提供します。

6。鋳造所の有毒化学物質

鋳造作業環境では、次の化学物質が一般的に使用されます：

• 化学薬品の洗浄
• 型を作るために使用される接着剤
• 触媒
• 合金部品
• シリンダー内のガス
• 表面研磨材

鋳造プロセス中に次の化学物質が生成されます：

• 金属溶解作業からの金属ヒューム。
• CO、SO ₂ 充電と溶解のステップで生まれます。

SDS化学物質安全データシートを参照してください ハザードとその対応策のために鋳造所で使用および生成された化学物質について。

鋳造所での化学物質の事故防止と対応策は、金属ヒューム熱と有毒蒸気のセクションで与えられたものと同様です。

7。鋳造所での爆発

爆発は鋳造所で発生します水が溶融金属に注がれるか、溶融金属が湿った容器に注がれるとき 、溶融金属爆発とも呼ばれます。

機器や工具が濡れていて、1600℃で液体金属に遭遇すると、水が蒸発し、体積が急激に増加して爆発を引き起こし、液体金属が飛び散って鋳造所で危険を引き起こします。

火災と爆発の事例は次のとおりです。

• 液体金属が水と接触してこぼれた。
• 湿ったインゴットまたはパン粉を使用した充電炉。
• 濡れた工具、型、材料が液体金属と接触している場合。

化学爆発

化学爆発は、化学物質が液体金属と接触したときに発生します 、これは、鋳造所の安全プロトコルに違反し、鋳造所で危険を引き起こすアンモニウム、硝酸カリウム、酸化塩などの酸化剤である可能性があります。

爆発のリスクを防ぎ、最小限に抑える方法は？

• 使用する工具や材料は、錆びて乾燥した場所に保管するのではなく、乾燥させる必要があります。
• 機器、工具、炉は、使用する前に加熱する必要があります。
• 溶融金属のある場所に水が入らないようにしてください。
• 溶融金属のある場所で煙を出したり、火を使用したりしないでください。
• 化学薬品、塗料、溶剤、または可燃性物質を分類して保管し、誤解や発火を防ぎます。

8。鋳造所での他の怪我

鋳造エリアでは、機械設備の配置に加えて、鋳造所の安全を確保するために、企業の所有者は労働安全システムと鋳造所の個人用保護具も装備する必要があります。 （ファウンドリPPE）労働者のために。

鋳造所での身体的傷害の原因

• 機械および装置には危険な要素（電圧、爆発性混合物、振動など）が含まれています
• 機械設備のユーザーは、熟練していないか、労働安全に関する規制に準拠していません。
• シールド手段の欠如、可動部品からの作業者の安全装置、高電圧、熱放射などの危険な領域、…
• 機器や作業場のレイアウトが不合理であるため、操作が困難になり、衝突が発生しやすくなります。
• 機械や職場を適切に清掃、保守、清掃しないでください。

一般的な身体的事故：

• 衝突：これは通常、ゲートシステムを清掃し、鋳造物を機械加工すると、鋳造物の鋭い表面との接触による皮膚の引っかき傷につながる場合に発生します。特に鋳造所には、ロボットアームや吊り上げ装置がありますが、注意を怠ると衝突につながる可能性があります。
• 剥離：金属を溶かしたり、金型に金属を流し込んだりするときに、液体金属が飛散して周囲に危険を及ぼす可能性があります。
• 滑り：鋳造所には多くの金属やワイヤーがあります。適切に配置しないと、つまずいたり、滑ったり、落下したりしやすくなります。

鋳造所での事故のリスクを防止および最小化する方法は？

• 鋳造所での施設、工具、設備の使用は、鋳造所の安全を確保するために特別な訓練を受けた人が行う必要があります。
• 鋳造所の安全に関する警告と指示が常にあり、労働者はそれらの規制に従わなければなりません。
• 窯の周りの床面は、滑り止めと耐火性の材料でできている必要があります。
• 溶融金属のある領域にスプラッシュバリアを設置します。
• 緊急シャワー、ホース、安全毛布を装備。
• 危険場所で作業する労働者には、完全に鋳造された個人用保護具が必要です。
• マシンハンマーの土台は、作業場の床に配置し、ショックアブソーバーのベースに配置する必要があります。
• 鍛造品は木製の台座に固定され、固定されています。木の土台はしっかりとしたベルトを持ち、地面の深さ0.5mに埋められている必要があります。
• 炉のシェルが赤く加熱されたら、オーブンを停止し、自然に冷却するか、圧縮空気で冷却し、水と粘土の溶液を赤く加熱された場所に掃き入れます。オーブンの運転中にブロワーが停止した場合は、気管をすぐに開く必要があります。オーブンの修理は、温度が40℃を超えない場合にのみ行ってください。
• 電気炉では、電源がオフのときに材料または攪拌金属のみを追加します。
• 炉の手すりは0.8mの高さである必要があり、原料を炉に注ぐためのドアは床より0.5〜0.7m高くなければなりません。
• 鋳鉄製クラッシャーは、最大ハンマーリフトの3/4で高さをカバーする必要があります。
• 体積の80％を超える取鍋やバレルに金属を注がないでください。
• 金属は、重量が50kgを超えない場合にのみ手で運んでください。金属を輸送するときの通路は平らで、幅が2m以上である必要があります。
• 鋳物の洗浄に圧縮空気を使用しないでください。ただし、密閉されたチャンバー内で洗浄する必要があります。
• スラグを除去する場所は乾燥している必要があり、スラグが飛散しないようにシールドが必要です。

結論

鋳造工場での安全上の注意は、鋳造作業員の安全を確保するだけでなく、鋳造の効率も確保するため、非常に重要です。

鋳造所の危険な場所では、予期しない事故を減らすために適切な措置を講じる必要があります。検査、監視、危険の評価、および作業手順は、適切な資格のある人が実施または相談する必要があります。

うまくいけば、この記事を通じて、VICは、鋳造所で働くことの危険性、リスクを防止する方法、および鋳造所の安全慣行を確実にする方法の詳細なビューを得るのに役立ちました。

この記事を参考資料として使用したい場合は、当社のWebサイトを引用してください。また、金属鋳造のブログシリーズをチェックして、金属加工技術の最新情報を入手してください。

参考資料 ：

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

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