高品質の機械加工部品を作成するためのマイクロメータの使用方法

正確な測定 CNC精密機械加工部品にとって非常に重要です。マイクロメータは、機械加工部品の一般的な測定ツールです。この記事では、マイクロメーターの定義を紹介し、マイクロメーターの種類と基本的なコンポーネントを学習し、さらに重要なこととして、マイクロメーターの読み取り値と測定方法をすばやく取得します.

マイクロメーターとは?

マイクロメータは、マイクロメータねじゲージとも呼ばれます。最大径1.65mm（±0.005mm）までの小径測定が可能です。エンジニアリングでは、測定が最後のミリメートルまで正確であることを確認するために使用されます。校正ネジ付きの精密測定器です。主に、機械工学と機械加工部品の 2 つの面の間の小さな距離または厚さを測定するために使用されます。他の測定器（ダイヤルなど）、ノギス、デジタルノギスと併用されることが多い。マイクロメータは、望遠鏡や顕微鏡で天体や微視的な物体の見かけの直径を測定するのにも便利なツールです。

スパイラルマイクロメータは、ねじがナットの中で1回転すると、ねじが回転軸に沿って1ピッチの距離だけ前進または後退する、螺旋拡大の原理に従って作られています。したがって、軸に沿って移動したわずかな距離は、円周上の読み取り値で表すことができます。ねじマイクロメータの精密ねじのねじピッチは0.5mm、可動目盛は50等分目盛、可動目盛は1週間回転、マイクロメータねじは0.5mm進退できるので、小目盛りごとに回転することが測定に相当します。マイクロスクリューは0.5/50=0.01mm前後します。可動目盛の各小目盛が0.01mmを表していることがわかりますので、ねじマイクロメータは0.01mmまでの精度が得られます。あと一桁読めると推定できることからマイクロメーターとも呼ばれ、ミリ単位で読めることもあります。

マイクロメーターの種類

外径マイクロメータ: オブジェクトの外側、つまり外径 (OD) を測定するように設計されています。

内径マイクロメーター: 内径または内径 (ID) を測定

深さマイクロメーター: 穴、溝、継ぎ目の深さを測る

マイクロメータの主要部品とは

マイクロメータを正しく理解して使用するために、装置の構造と仕組みを理解してください。マイクロメータの主な機能は次のとおりです。

フレーム: アンビルとバレルを一体に保持するC型ボディ。フレームは重くて厚いため、機械的および熱的ストレス下で変形しにくくなっています。

金床: フレームの片側にかかるパーツです。対象物を保持して測定するために、スピンドルがアンビルに向かって移動します。

スリーブ/バレル: フレームがアンビルの反対側に固定されている固定円筒部品。

ロックナット/シンブルロック: このロッドは、測定中にスピンドルが動かないように、スピンドルの動きを締めるために使用されます。

ネジ: これはマイクロメータの主要部分であり、見えないようになっています。

スピンドル: シンブルを回転させると動く円筒形の部品。これで測定対象物に触れて固定します。

シンブル: 親指で回してスピンドルを動かす部品です。

ラチェットストップ装置: 器具の端にある装置で、対象物に許容圧力を加える役割のみを担い、この圧力を超えることはできません。

マイクロメーターの読み方

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マイクロメーターが英語表記かメートル法表記かを確認し、ツールが測定デバイスと同じ単位を使用していることを確認してください

マイクロメーターを適切な位置に回転させ、対象物を測定します

最初にスリーブに表示されている最大の数字を読み取り、4 分の 1 の数を数えます。次に、指ぬきのデータムラインと一致する数字を読み取ります。最後に、これら 2 つの数値を合計します。スリーブは 10 個の数字を持つ定規と見なすことができ、各数字の間のスペースは 4 分の 1 に分割されています。 1 つのスリーブ、1 は .100 インチに対応し、1/4 は .025 インチを意味します。指ぬきでは、各行は 0.001 インチに等しく、たとえば 11 は 0.011 インチと読み取られます。

マイクロメーターの使い方

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マイクロメータを持ち、手のひらでデバイス全体を支えます

親指と人差し指でシンブルをつかみます

小指または薬指をフレームの内側に部分的に巻き付けます。測定対象を遮らないでください

測定する部分をもう一方の手で持ちます

アンビルとスピンドルの間で対象物をそっとクランプします

オブジェクトがしっかりと固定されるまでラチェットをひねります

マイクロメーターを読む

マイクロメーターねじゲージには、測定値を読み取るときに動かないようにロックロッドが装備されています。シンブルまたはラチェットノブを回す前に、ロックレバーのロックを解除してください。

測定を開始する前に、必ず測定面をきれいな布で拭いてください。粒子が測定を妨げる可能性があります。

バーニア目盛りの前に必ずスリーブの目盛りを読んでください。順序が間違っていれば、結果も間違っています。

測定開始時はシンブルの代わりにラチェットノブを回転させてください。ラチェットノブを使用すると、指ぬきを締めすぎないようにできます。これにより、誤った読み取りが発生するだけでなく、器具が損傷する可能性があります。

機械工は、マイクロメータの校正値を正しく読み取る方法だけを学ぶ必要はありません。正しく使用するためには、スピンドルとアンビルの間で測定するフィーチャがツールフレームと適切に位置合わせされていることを確認しながら、パーツを慎重に保持する方法も習得する必要があります。これは、完全な正方形の平面で簡単に行うことができます。奇妙な幾何学的形状はより難しくなります。マイクロメータは特定の傾斜面では使用できないため、機械工は機器の最適な使用方法を理解するための経験が必要です。

測定にはどのくらいの圧力をかける必要がありますか?

実際、標準をテストするためのプレッシャーは非常に重要であり、十分に管理する必要があります。機械工が習得しなければならないもう 1 つのスキルは、アンビルとスピンドルの間にどれだけの圧力がかかるかを知ることです。理想的な状況は、正確な測定ができるようにたるみや空きスペースを取ることです。ただし、圧力がかかりすぎると、薄肉部品が曲がったり変形したりする可能性があります。これは精密機器にも損傷を与える可能性があります。

SANS Machining では、これらの機器の使用方法について、質の高い担当者と機械工を訓練しています。したがって、部品の機械加工プロセスと最終部品が要件を満たしていることを確認できます。

熟練した機械工のトレーニングにとってこれが重要なのはなぜですか?

マシンを構築する場合、精度は非常に重要なスキルです。正確なアナログ測定を行うことは、精度を達成するために重要です。精度と精度は関連していますが、同じではないことに注意してください。精度には一貫性が必要であるため、一貫した結果を生み出すためのベストプラクティスでオペレーターをトレーニングします。

マイクロメータを正しく使用することで、部品の品質を確保し、コストを節約し、無駄ややり直しを回避し、慎重な作業習慣を身につけ、シニアエンジニアが必要とする分析および空間推論能力を高めることができます。小さなエラーが連鎖反応を引き起こすことが知られているため、これは重要です。結果は致命的となる可能性があります。したがって、SANS では、すべての機械工にマイクロメーターを正しく使用するように教えています。

同時に、お客様に高品質のCNC部品をお届けできるよう、品質システム全体、試験方法（部品ごとに異なる試験ツール）、品質意識と基準を統一し、品質レベルを意識する必要があります。