ワイヤー EDM 加工の利点

ワイヤ EDM 電極は、0.03 ～ 0.35 mm の金属ワイヤを使用します。経験豊富で効率的な処理エンジニアの助けを借りて、Wire EDM プロジェクトをより短い納期でセットアップして完了することができるため、主要部品をより迅速に入手できます。ワイヤー EDM は、バリや変形のない高公差部品を製造できます。ワイヤー EDM は、生産部品を 1 つのステップで処理できるため、貴重な時間とお金を節約し、生産効率を大幅に向上させることができます。

2.いいえ 私 インパクト C しゃべる

通常、硬質材料の加工には集中的な加工が必要であり、加工中に目的の形状を形成するには、多くの力と衝撃が必要です。これにはいくつかの欠点があります。衝撃により、切断中に材料が変形する応力が発生し、工具が急速に摩耗する可能性があるためです。これにより、精密部品の従来の機械加工が困難になります。ワイヤー放電加工機は、導電性がある限り、硬くて壊れやすい材料を加工できます。衝撃や応力は発生しません。非常に薄い素材を切断しても、曲がったり歪んだりしません。

3.ワイド P 処理中 R 怒り

ワイヤーカット EDM は、銅からモリブデンやタングステンなどの最も硬い材料まで、導電性金属の硬度を比較的簡単に切断することもできます。ワイヤー放電加工製品は、材料の硬度の影響を受けず、他のプロセスでは処理できない導電性材料を処理でき、材料を熱処理してから処理することができ、後熱処理によって引き起こされる変形の問題を回避できます。

4.低 R 要件 O n P 製品 S 希望

製品の内側の角にある金属ワイヤとギャップの影響に加えて、ワイヤ EDM は、低い Ra 表面粗さを維持しながら、最も硬いまたは最も壊れやすい材料であっても、正確で複雑な形状を簡単に切断できます。

5.取得 H うわ T 許容範囲

ワイヤー切断加工は、レーザー、火炎切断、プラズマ加工よりも精密です。部品に力がかからないため、ワイヤ EDM は非常に高い公差を達成して、正確な寸法と正確な適合を実現できます。これにより、追加の機械加工や機械加工後の部品の仕上げが不要になります。

6.保存 C オスト

ワイヤーカット放電加工は導電性材料なら何でも効率よく加工できるため、加工時間も短縮できます。さらに、ワイヤ放電加工は廃棄物を削減することもできます。金属線はわずか約0.3mmなので、加工後の製品のナイフエッジは非常に小さく、材料の利用率が大幅に向上し、材料費が削減されます。さらに、廃棄物の発生が少なく、熱処理が不要なため、クリーンアップを最小限に抑えることができます。

7.高セキュリティ

ワイヤーカットの作動流体は不燃性の液体で、無人運転を実現します。組み込みの誘導とインテリジェントな自動制御により、使いやすさが向上します。

ワイヤ EDM の欠点

ワイヤー EDM には、他の加工方法と同様に、多くの利点といくつかの小さな欠点があります。

切断を達成する方法の性質、つまり、材料を除去するためにワイヤの束に沿ってワークピースの切断線に沿って材料を腐食させるために急速に繰り返される制御された電荷を使用するため、EDM は導電性材料の切断に限定されます。したがって、複合材料または誘電体でコーティングされた材料は、ワイヤ EDM には適していません。

ワイヤーカット放電加工機で部品を切断する際に電気伝導性を確保するためには、部品が動かないようにしっかりと固定する必要があります。パイプが変形する重大なリスクに加えて、切断線がワークピースに接触し、切断線がショートして切断線が破損し、ワークピースに「段差」が生じる可能性があります。 EDM マシンで回転できるように試験管を固定することはできますが、この方法はより複雑な形状に最適化されており、単純な 2 軸パイプ切断には費用対効果が高くありません。

ワイヤ EDM を生産に使用する必要がありますか?

プロジェクトに適した処理方法を選択する前に、いくつか質問があります。ワイヤ切断工作機械はかなりの投資を意味し、プログラミングと操作には十分な訓練を受けた人員が必要です。これらの考慮事項は、CNC 生産サービスを使用する低コストまたは精度の低い金属切削方法と比較検討する必要があります。

ワイヤー EDM 技術を選択する理由は次のとおりです。

• 発明品、試作品、概念実証モデル用の単一の高品質部品を作成する
• さまざまな厚さのさまざまな硬質材料や合金を使用する必要がある
• 非常に高品質の表面処理が必要で、部品の後処理を削減
• 車や歴史的レプリカで使用されている希少または入手不可能な部品をコピーまたは復元する
• 次の生産工程で正確に再現およびコピーできる、複雑で非常に詳細な精密部品の生産
• パーツの正確な組み立てと外観が最終製品にとって重要な場合、異なる生産バッチやメーカー間でのパーツの違いを避ける
• 高価な素材 (金、銀、高価な合金素材など) の切断の無駄を減らす
• 細い先細りの穴、非常に狭い溝、または既存の部品に完全にフィットする 3 次元形状を作成します
• コンピュータ制御の処理を使用して、複雑な切断および部品製造プロセスを自動化します
• 航空宇宙または医療用途における非常に厳しい公差と材料制限を満たす
• 切断圧力や応力に耐えられない、非常に小さな破片や壊れやすい材料を使用する

関連記事:WEDM-LS、WEDM-MS、WEDM-HS の違いは何ですか?

EDM加工とは?ワイヤー放電加工機 101