伝説の EDM カッター

非接触放電加工でワイヤーカット、バリ無し。ワイヤーが非常に細いため、広い半径で内側のコーナーをカットしたり、狭い穴をカットしたりできます。ワイヤーが工作物に触れることがないため、切断力がないため研削力がありません。薄い生地、細かいリブ、または非常に繊細な形状をスライスできます。

業界では、EDM ワイヤは約 50 年間使用されています。最新の EDM カッター マシンは、組み込みのセンサーとインテリジェンスに加えて、CNC 制御を実装しているため、より強力で使いやすくなっています。

EDM カッターで材料を簡単に除去

イギリスの物理学者ジョセフ・プリーストリーは、18 世紀に放電を利用して金属を侵食できることを発見しました。しかし、2 人のロシアの物理学者、ラザレンコ夫妻が電気を使用して金属を抽出する規制された方法を作成したとき、この技術が有用になったのは第二次世界大戦中だけでした。

EDM は、損傷した器具の中央に電極を配置することにより、失われたタップやドリルを除去するために最初に主に使用されました。現在、EDM カッター マシンに加えて、同じアイデアが EDM または垂直 EDM システムで使用されており、目的の形状の銅またはグラファイト電極を使用してワークピースにキャビティを生成します。

管状電極は、EDM ドリルで導電性材料に穴を「焼く」ために使用されます。

放電加工機のワイヤー、フィルター、消耗品

電極として、1960 年代に工業用に使用された EDM カッター システムは、延長されたピンと張ったワイヤを使用します。通常、脱イオン水中では、ワークとワイヤが浸漬されます。放電が発生するまで、水は誘電体（電気絶縁体）として機能します。

ワイヤがワークピースに近づくと、ある時点で距離が十分に短くなり、電圧が十分に大きくなり、誘電体が破壊され、ワイヤとワークピースの間で放電 (火花) が発生します。

ワークピースのごく一部が、放電によって数千度に加熱されます。高圧下では、誘電体はイオン化されたガスまたはプラズマになり、排出されます。プラズマバブルが崩壊し、溶融物質が誘電性流体に押し出されて消散し、ワークピースに小さなクレーターが残ります。

同時にワイヤーの断片が侵食されています。この放電方法は、毎秒最大 250,000 回まで迅速に繰り返されます。このようにしてワイヤーの近くの金属を剥がし、ワイヤーに沿って切り込みを入れます。脱イオン水の澄んだ水ですすぐことで、ワイヤが保持され、ワイヤが冷却され、形成された粒子が除去されます。

このプロセスではワイヤも侵食を受けるため、EDM カッターはスプールから新しいワイヤを継続的に供給します。機械は使用済みのワイヤーを細断し、リサイクル用のゴミ箱に残します。

内型をカットするための下穴が必要です。従来のドリルまたは EDM ドリルの場合、これを実現できます。まず、ワイヤーを穴に通します。自動ねじ切りは、高度なワイヤ EDM デバイスによってサポートされています。ワイヤは、水または空気の噴流によってワークピースを通り抜けます。

コンピュータは、必要な機械的および電気的接続を自動的に行います。パーツの切断中にワイヤーが切れると、マシンが切断を感知し、ワイヤーを巻き戻し、ワイヤーが切断された場所から切断を続けます。

EDM カッターでワイヤーに沿って火花を散らす

EDM プロセスの重要なコンポーネントは、ワイヤーと誘電水です。ワイヤーにはいくつかの素材と直径があり、最も一般的に使用されるのは 0.010 "または 0.012" です。

ほとんどのアプリケーションで使用されるワイヤーは真鍮製です。より高い性能が必要な場合は、速度と表面仕上げが向上する亜鉛メッキ ワイヤを選択できます。亜鉛コーティングにより、ワイヤーはより高い熱に耐えることができ、スパークの完全性を維持するのに役立ちます.

アニールされたアニールされたワイヤ - 亜鉛が豊富な真鍮ワイヤ - は、切断時により多くの熱に耐えることができます.ワークの中心にワイヤ洗浄水があまりかからない太い部分の放電加工ワイヤを作成するには、高効率ワイヤを使用します。熱に耐え、切断時の一貫性を保ち、ひび割れを防ぎます。

今日の EDM マシンは、ワイヤーと切断条件を検出し、それに応じて切断速度を調整します。ワイヤーを変更するだけで、他の調整を行わなくても速度を向上させることができます。

たとえば、ある用途では、真鍮線が 10 時間以内に切断されました。しかし、散らばった焼きなましワイヤーにより、設定を変更することなく、その時間が7時間に短縮されました.このプロセスは、マシンの設定を調整することで最適化できます。

アップグレードはアプリケーションに大きく依存します。良くなる人もいれば、良くならない人もいますが、常に劇的な変化があります. 5% の改善でも価値があります。どのタイプのワイヤーも 1 時間あたりわずか数ドルで済み、高性能ワイヤーは生産量を増やすことで利益を得ることができます。

特定の用途には、他の形式の EDM ワイヤを使用できます。例えば、埋め込み型医療機器には銅が使えないので、モリブデン線が使われています。ワイヤが高電圧下にある用途では、スチール コアを備えた耐クラック性真鍮ワイヤが使用されます。

EDM カッター水

EDM カッター マシンから最高のパフォーマンスを得るには、水を清潔で導電性に保つ必要があります。 EDM では、金属の一部は最終的に小さな粒子として水に溶け込み、一部は水に溶けます。

水は、粒子を除去するためのフィルターと、溶液から金属原子を除去するための再脱イオンという 2 つの部分の水処理を通して再循環されます。定期的なフィルター カートリッジの交換と再生のための脱イオン樹脂の送付など、適切なメンテナンスを実施してください。

0.7 mm の穴に 0.25 mm のワイヤを自動的に通します。したがって、EDM カッターは、発電用途でタービン ブレードがハブに取り付けられる「モミ」スロットなど、以前に使用されていた用途に参入します。

彼らは、ある特定のプロジェクトのために EDM マシンを手に入れることができます - 彼らがカットできなかった内側のコーナー、または高ニッケル合金部品。ボンド氏によると、新しい EDM マシンは 3 分の 1 の時間しか稼働できませんが、夜間に 25 ドルまたは 50 ドルで稼働して部品を製造できることに誰かが気付きます。 EDM テーブルの片側にパンチとダイ、反対側にカーバイド片を載せて、一晩中無人で作業できます。

より良い品質を得るには、独自の EDM カッターを入手してください

このプロセスは、独自の EDM カッターを実行するショップによって規制されます。自宅にシミュレーターがある場合は、より細かい仕上げや一貫性を得るために、より多くのパスを作成できます。過去に提供したものよりもクライアントにとってより良いアイテムを作成する機会が時々あります.

たとえば、ジャブやサイコロは、より長く持続します。社内の EDM カッターのタイムテーブルの柔軟性が得られ、EDM ショップのリード タイムと競合する必要がないため、より短い納期を見積もることができます。