最新ワイヤ放電加工機（EDM）：高精度・非接触加工の実力
ワイヤ放電加工の特長
ワイヤ放電加工は、細いワイヤー電極とワークの間に火花放電を起こし、非接触で金属を溶融除去する加工法です。切削力がゼロのためバリが出ず、薄肉部・微細リブ・複雑形状も加工可能。内角Rを小さくでき、細穴加工も得意とします。
歴史と進化
18世紀にプリーストリーが放電による金属侵食を発見し、第2次大戦中にラザレンコ夫妻が実用化。当初はタップ・ドリル折損除去に用いられ、1960年代にワイヤ放電（ワイヤカット）が産業化。現代ではCNC制御・自動結線・センサー内蔵で、無人運転・高精度化が進んでいます。
ワイヤ・消耗品・水処理
- ワイヤ電極：真鍮線（φ0.25/0.30mmが主流）。亜鉛メッキ線で速度・仕上げ向上、焼鈍線で耐熱性向上、高能率線で厚物加工に対応。
- 自動結線：ワイヤ切れ時に自動で再結線し、無人継続加工を実現。
- 純水・脱イオン水：放電生成物を洗い流し、ワイヤ冷却・絶縁破壊制御に使用。フィルターと再脱イオン装置で循環清浄化。
導入メリット
- 焼入れ後材料・超硬合金など硬い材料をそのまま加工可能（熱処理変形なし）
- 仕上げ面粗さが良好（研磨レス可）
- 無人夜間運転で生産性向上
- 社内加工なら納期短縮・品質管理が容易
主要用途
金型部品、精密治具、航空機部品、医療機器部品、微細孔・複雑形状部品など。特に「硬くて複雑」な部品で真価を発揮します。
製造プロセス
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