なぜ2D図面がCNC加工で依然として不可欠なのか

3Dファイルはエンジニアと製造業者の仕事の進め方を変えました。エンジニアはCADソフトウェアで部品を設計し、デジタルファイルを製造業者に送り、製造業者はCNC加工などのデジタル製造技術を用いてファイルから直接部品を製造できます。

しかし、デジタルファイルが製造をより速く簡単にした一方で、詳細で注釈付きのエンジニアリング図面を作成する製図技術を完全に置き換えたわけではありません。2D図面は、カスタムエンジニアリング部品の製造において時間がかかり、付加価値ゼロのステップと見なされることが多々あります。しかし、多くのエンジニアは、2D部品図面がアセンブリ設計においておそらく最も重要なステップであることを認識していません。2D図面は、3D環境では表現が困難、煩雑、あるいは不可能な情報を伝達します。

デジタル3Dモデルが部品の形状とサイズを伝達しなければならないため、2D図面はもはや不要に見えます。ある意味ではこれは真実です：エンジニアはCADソフトウェアで部品を設計し、同じデジタルファイルを機械に送って誰も鉛筆を持たずに製造できます。

しかし、それは全体の物語ではありません。多くの製造業者は、顧客のために部品を製造する際、2D図面とCADファイルの両方を受け取りたいと考えています。2D図面は共通規格に従います。読みやすく、様々な環境で扱え（コンピュータ画面とは異なり）、重要な寸法と公差を明確に強調します。要するに、製造業者は依然として2D技術図面の言語を使用しています。

CADファイルを2D図面で補完します。両方を作成することで、製造業者に要件の最も明確な画像を提供し、誤解のリスクを減らせます。

なぜ2D図面が重要なのか

2D図面が製造ワークフローの重要な部分であり続ける理由はいくつかあります。

設計エラーの削減

図面は部品設計者にとって非常に役立ちます。エンジニアに複数の角度から部品を見直すことを強制し、3D環境では気づかない設計エラーの特定につながります。図面はチームの他のエンジニアが使用する簡潔でコンパクトな設計変更履歴としても機能します。

携帯性

印刷された2D技術図面は、様々な環境で容易に移動、共有、閲覧できます。コンピュータ画面で3Dモデルを見ることは製造業者にとって有用ですが、すべての加工センターや後処理ステーションにモニターがあるとは限りません。

親しみやすさ

すべての製造業者がCADに精通していますが、デジタルフォーマットには違いがあります。製図は確立された技術であり、2D図面で使用される規格とシンボルは業界のすべての人々に認識されています。さらに、一部の製造業者はデジタルモデルより2D図面（例えば見積もりのためのコスト推定）をより速く評価できます。

重要公差

部品に1/2インチの穴があるとします。これは1/2インチボルト用の貫通穴でしょうか？それとも1/2インチベアリング用の密接公差穴でしょうか？これらのいずれかを誤って想定すると、部品はスクラップになったり、高コストの再加工、プロジェクト遅延、追加コストにつながります。正確な2D図面はこのリスクを容易に排除できます。

同時に、3Dファイルで比較的厳しい標準公差（例：0.010mm）が部品に指定されている場合、機械技師はすべての寸法/形状をその公差で加工しなければならず、非常に高コストになります。

重要度の高い形状には厳しい公差を、重要度の低い形状には緩い公差を指定した2D図面を作成すれば、部品コストを削減できます。

リードタイム短縮

CADソフトウェアでファイルを開き、重要寸法を測定し、見積もるよりもはるかに高速です。より速い見積もりはより速い製造リードタイムにつながり、お客様にできるだけ早く部品をお届けできます！

品質管理に最適

2D図面は、重要寸法が満たすべき公差、部品の組立方法、部品の重要チェックポイントへのシンプルな参照を提供し、品質管理の重要な参照文書となります。

結論

私たちの経験では、2D図面と3D部品ファイルの両方を提供する顧客は、設計エラーが少なく、部品をより速く受け取り、受け取った部品により満足しています。上記の2D図面による時間節約は、想定される誤解による再作業とプロジェクト遅延による時間とコストの損失をはるかに上回ります。