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航空宇宙向け EDM 加工の利点

放電加工 (EDM) と航空宇宙産業との関係は、何十年もさかのぼることができます。それは、アメリカ人を宇宙に送り出したマーキュリー計画 (1958-1963) から始まりました。最新の EDM マシンは、前任者から大きな変化を遂げています。現在、詳細なテストにより、EDM マシンは測定可能な熱影響ゾーンを残さず、0.01mm 未満のリキャスト層を生成することが示されています。マイクロクラックはほとんどありません。これらの機械は、0.5μmRyの表面仕上げ、サブミクロン範囲の公差、および部品の表面をほとんど傷つけない部品を製造できます。今日、EDM は実行可能な製造プロセスとして再導入されました。

ご存知のように、EDM 加工は一般的な補助加工技術であり、アルミニウム部品の加工に広く使用されており、急速な製造業で複雑な部品の加工を実現できます。

このビデオを見たことがありますか?誰かが 2 つのパーツを接続すると、それらは均等に一致し、目に見える分割線のないコンポーネントのように見えます。このような完璧な精度を達成する方法を知りたいですか?ええと、これは放電加工(EDM加工)によって行われます。これは比較的新しい型にはまらない高速加工プロセスであり、多くの新しい技術的機会を提供してくれます。

EDM 機械加工 テクノロジーの紹介

ご想像のとおり、EDM の物理的基盤は放電です。 2 つの導電性部品が誘電性液体によって分離され、高電圧状態にある場合、電流が蓄積され、特定の瞬間に放電されます。この放電により、「陽性」部分のごく一部が蒸発点まで強く加熱されます。それでおしまい。ご想像のとおり、ブランクは正電荷に接続され、電極は負電荷に接続されています。放電回数を 100 万回掛けて EDM を作成します。もちろん、材料と液体、EDM パラメータとニュアンスは異なりますが、基本原理は非常に単純です。

さまざまな EDM

シンキング EDM

これには、希望する形状の加工済み電極を使用する必要があります。それはブランクに浸され、空洞または特定の穴を形成します。 .

ワイヤー EDM

これは一般的な EDM 加工方法です。 2 つのノズルの間に細長いワイヤーを使用します。 2 つのノズルがブランクの上下に配置されており、必要な軌道に沿ってワイヤを移動させて、ブランクの任意の形状を切断できるようにします。必要なエントリ ポイントは 1 つだけです。

EDM フライス加工

EDMフライス加工は、通常のフライス加工と同様の新しい方法です。これには、CNC EDM マシンにプログラムしたパスをたどる回転ツールが含まれます。円筒形のため、鋭利なエッジはありません。最初にシリンダーを高電圧に接続してから加熱します。これにより、シリンダーの経路に沿って金属ブランクが蒸発します。

EDM の利点

プロセスがどのように機能するかがわかったので、この型にはまらない材料除去方法が実際にどのように役立つかについて説明しましょう。事実は、この方法が非常に有用であり、多くの利点があることを証明しています.それらのいくつかをリストし、これらの利点に基づいて、EDM コンポーネントが最適な用途を見つけることができる主要な産業を形成しましょう.

部品の材料の硬度と機械加工性は重要ではありません。これは EDM 加工の最も強力な利点の 1 つです。なぜなら、最も硬く、最も複雑な合金を加工できるからです。最良の例は、航空宇宙産業で使用されるニッケルおよびチタン合金です。フライス加工は大変ですが、EDM加工は比較的楽です。

精度と表面品質は抜群です。部品の最終的な品質は、埋め込み EDM の電極の品質とワイヤー カット EDM のワイヤーの品質に依存するため、これは事実です。どちらも主に柔らかいが導電性の材料でできているため、非常に細かく作ることができます.

材料に熱転移はありません。放電中に発生する熱は非常に正確ですが、その領域は非常に小さいです。部品周囲の絶縁液により数秒で冷却されるため、加工時の発熱はほとんどありません。そのため、素材の表面に熱変形や過剰なカーボンが発生することはありません。

残りの緊張はありません。材料が蒸発します。切り取られたり、希望の形状にパンチされたりすることはありません。これは、切削力がまったくないことを意味し、従来の機械加工後に常に存在する内部張力を排除します。これらの張力がなければ、パーツは加工後に曲がらず、精度と品質が高くなります。

自動化とパッケージング処理の大きな可能性。 CNC EDM マシンを使用してワイヤをプログラムするのは簡単です。加工部品を回転させたり、傾けたりすることもできます。複数の部品が必要な場合は、ブランクを互いに溶接してから、ワイヤーと一緒に切断できます。

航空宇宙産業における EDM

EDM の利点により、航空宇宙産業に非常に適しています。ロケットや飛行機は、高温で複雑な部品で有名です。航空宇宙部品には、非常に高い精度と優れた表面仕上げも必要です。では、EDM で何ができるのでしょうか?

<オール>
  • まず、圧縮機の羽根車。薄肉の特徴を持つ複雑な部品です。加工には、ほぼすべての材料のワイヤ EDM または皿穴 EDM を使用できます。
  • タービン ローター ディスク。これは、航空業界が通常必要とするもう 1 つの部分です。刃が入るもみの形をした穴があります。その複雑な形状により、ブローチ加工に非常に適しています。ブローチ加工は、大量生産でしか実現できない高価な方法です。幸いなことに、小さなバッチ処理には EDM 処理が可能です。
  • ステーター部品。ステーターは、ガスタービンエンジンの重要な部分です。燃料とガス用の特定のチャネルを備えた複雑なリングが必要です。私たちは通常、研磨が難しいニッケル合金を使用してそれらを作ります。幸いなことに、EDM 加工は航空宇宙産業の重要な部分です。
  • タービン ブレード。それらを形成するためにEDM加工を使用できます。 EDM により、最高級の表面仕上げを得ることができます。これにより、多くの時間とエネルギーを節約できます。 EDM 加工では翼型ブレードを製造できない場合があります。幸いなことに、その原因は 90% のケースにあります。
  • SANS 加工における EDM サービス

    EDM サービスについては、次のコア プロセスの EDM を専門としています。

    ワイヤー EDM、シンカー/ラム EDM、小穴 EDM、小穴ポッピング、高速穴 EDM、マイクロ穴 EDM、ワイヤー EDM の生産と試作品など. 精密部品やカスタム製作が絶対に必要な場合、SANS は最適なソースです。これは、当社の総合的なカスタマー サービスへの取り組みの一部です。

    SANS Machining は、CNC 機械加工製造、プロトタイプ機械加工、少量生産、金属加工、および部品仕上げサービスに集中しており、最高のサポートとサービスを提供します。今すぐお問い合わせください


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