アルミニウム加工エラーの種類とその削減方法

アルミニウムは、地球上で最も一般的な金属の 1 つです。また、自動車、航空宇宙から建設まで、さまざまな業界でさまざまな機能を果たします。その合金は本質的にユニークで、すばらしい機能を備えています。

アルミプロファイルの機械加工で特に管理しなければならないのは加工誤差ですが、いくつかの誤差は避けられません。今日は、いくつかのアルミニウム プロファイル仕上げ加工エラーを紹介します。また、アルミ加工のソリューションもご紹介します。本番環境での間違った方法。

アルミニウム M 痛む え エラー T タイプ:

1. 備品 え エラー:

工業用アルミニウム プロファイルの仕上げ工程では、治具は部品加工、ツール、CNC 旋盤を適切な部品から取得することであり、治具の位置誤差はアルミニウム プロファイルの仕上げ誤差に非常に有害です。

2. CNC 小 アテ え エラー:

CNC旋盤の誤差には、スライドレール誤差、主軸ベアリング回転誤差、伝達ギア誤差が含まれます。これら 3 つのエラーに失敗すると、工業用アルミニウム プロファイルの仕上げプロセスでエラーが発生します。

3. ツール エラー:

穴あけ加工中に工具が損傷し、損傷した工具によってプロファイルの仕様と外観が変化します。そのため、頻繁にツールを交換してツールの損傷レベルを確認する必要があります。

4. 正確 P ポジショニング え エラー:

産業用アルミニウム プロファイルは、表層の工作機械の加工位置と重なりません。正確な位置決めはエラーの原因となります。通常、仕上げのレーザー切断プロセス中に発生するのは容易ではなく、通常は仕上げの初期段階で発生します。

5. 調整 え エラー:

アルミプロファイルの仕上げ工程では、プロファイルを調整するのが一般的であり、調整プロセスのエラーは非常に発生しやすいです。したがって、調整エラーは製造および処理プロセスで考慮する必要があり、調整エラーは可能な限り回避する必要があります。

6. 正確 M 測定 え エラー:

測定器、正確な測定方法、およびその主観的要因はすべて、測定誤差の精度を損なう可能性があるためです。

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アルミ加工業界での長年のサービスの中で、エラーを減らすための一連の方法を提案してきました。これが、この目標を達成するための重要な方法です。

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寸法流動は、主に内部応力から発生します。外力がある場合とない場合があります。アルミ加工における内部応力による誤差を低減するには、主に2つの方法があります。 1つ目はワークの振動処理です。 2 つ目は、ワークピースの自然老化によるものです。

別の方法では、制御された方法でプラスチックを変形させます。これを達成するために、引張荷重または圧縮荷重を使用できます。この方法は自由鍛造にのみ使用します。さらに、熱処理を行うことも選択できます。これには、循環的な方法でのアルミニウムの氷点下処理が含まれます。これにより、プレッシャーを 25% も軽減できます。

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アルミニウム加工の加工パラメーターの正しい選択は、結果に直接影響します。熱損失と切削抵抗に影響します。これは、ツール構造を選択する際に考慮する必要がある主なパラメーターです。

まず、アルミ加工に使用する工具を正しく研磨します。これにより、レリーフ アングルとサイド アングルを適用できます。最終接触に適したツールでは、より大きなすくい角を使用します。また、切れ刃がより鋭いため、より柔らかいアルミニウム合金の機械加工にも役立ちます。

通常、より大きな逃げ角を生成します。これは、その表面の摩耗に直接影響します。さらに、最終的な塗料の品質に影響を与えます。小さいバックアングルを使用することもあります。この場合、荒加工と早送りが必要です。精密CNCアルミ加工では、弾性不良を少なくしなければなりません。また、ワークピースと工具の間の摩擦が低いことも確認する必要があります。

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アルミニウム製ワークピースをより適切にクランプするには、主に 2 つの方法があります。薄肉シリンダーを差し込むために、3 爪セルフ センタリング チャックは使用しません。これはエラーの原因となるためです。そこで、端面圧縮方式を採用しました。カバープレートで端面を圧縮し、ナットで締める必要があります。この方法はより正確です。 2 番目の方法では、薄壁のパネルに吸盤を使用します。これにより、クランプ力を薄板に均等に分散させることができます。これにより、アルミ加工の誤差を低減することができます。追加の方法では、クランプ エラーを回避するために液体メディアで処理する必要があります。