金属せん断加工の5大欠陥と解決策

製造業で最も一般的な金属加工プロセスの一つが金属せん断です。このプロセスでは、上刃と下刃が互いに接触することで、金属が均一に切断されます。このプロセスでは焼けや溶解は発生しません。しかし、金属せん断でもいくつかの欠陥が発生する可能性があります。

せん断加工を経た金属には、ねじれ、反り、キャンバー、ぼやけたエッジ、変形エッジなどの欠陥が残ることがあります。幸い、これらの欠陥は適切な機械、セットアップ、メンテナンスで解決・予防可能です。ここでは一般的な金属せん断欠陥とその回避方法を紹介します。

ねじれ

ねじれとは、せん断直後に加工金属が螺旋状またはコルク栓状にカールする傾向です。この問題は通常、過度なレーキ角が原因です。対策として、レーキ角を最小限に抑える必要があります。レーキ角は、せん断する材料の種類と厚さに合わせて調整しなければなりません。

反り

長く薄い狭いストリップ材をせん断する場合、下方に反る可能性が高まります。この反りは、材料自体に内在する応力が原因です。ねじれと同様、レーキ角を可能な限り最小限に抑えることで反りを防止できます。

キャンバー

せん断される材料が水平方向にシートから離れて動く場合、キャンバーが発生する可能性があります。キャンバーとは、材料に存在するたわみ量です。キャンバーを防ぐには、ラム速度を上げる、材料の繊維方向を変える、金属せん断機のレーキ角を調整するなどの対策が有効です。

ぼやけたエッジ

加工金属のぼやけたエッジは、不適切なギャップのせん断ブレードや、単純に鈍ったブレードが原因です。金属せん断では、機械の2枚のブレード間のギャップ（距離）を、加工する金属の種類と厚さに合わせて調整しなければなりません。ギャップが大きすぎると金属のエッジが引き裂かれ、小さすぎると材料を貫通せずに停止してしまいます。ぼやけたエッジを防ぐには、金属せん断機の取扱説明書を参照し、機械、材料種類、厚さに適した適切なクリアランスを確認してください。

変形エッジ

著しく不適切なブレードせん断ギャップ、鈍ったまたは損傷したブレードが、金属材料せん断時の変形エッジの原因となります。変形エッジは、不適切な押さえ装置や押さえ圧力によっても引き起こされます。解決策は、材料の種類と厚さに対応した適切なブレードギャップを確保し、ブレードが鋭利で無傷であることを確認することです。

また、押さえ装置がせん断サイクル中に材料を固定できることを確認しなければなりません。さらに、せん断機のラムピボットベアリングをチェックしてください。これらは材料との衝撃で上刃を跳ね返らせる可能性があります。ラムピボットベアリングの問題に対する唯一の解決策は、専門的な修理です。

金属せん断欠陥は、せん断機の要素と材料自体を常に考慮していれば容易に解決できます。せん断機ブレードの交換をご検討の際は、ガンナエンジニアリングまでご連絡ください。

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