ステンレス鋼 vs 軟鋼：パンチングに優れるのはどちら？
硬化クロム鋼
ステンレス鋼は鉄とクロムで作られます。少量の炭素が含まれ、クロム含有量は約11%です。軟鋼は主に鉄と炭素で構成されます。低炭素合金は必ずしも合金元素を含みませんが、強度と硬度のスイートスポットを占めています。正面から比較すると、どちらの合金がより優れたパンチング材料になるか気になります。
ステンレス鋼のクロム含有量を増やせば、インパクト耐性のあるパンチセットになります。チップ変形、ヘッド潰れ、シャンク摩耗が起きにくく、高クロム鋼がここでは勝者で、耐摩耗特性が競合を凌駕します。一方、軟鋼パンチは軟らかい金属加工では論理的なツーリング選択です。しかし軟鋼は人気があるものの、高インパクトツーリングステーションにさらされると摩耗し変形します。
故障事象の分析
ステンレス鋼パンチは延性がありません。高クロム工具の能力を超えるパンチング作業では、材料破損が起こりやすく、破損片が作業エリアを汚染します。一方、軟鋼は破損しにくいですが、すぐに曲がって望ましい形状を失います。さらに、ステンレス合金は研磨仕上げでコーティングされています。クリーンルーム環境で使用すれば、パンチ要素は汚れやその他の汚染を蓄積しません。結局のところ、ステンレス鋼はメンテナンスも容易な合金です。
グレード別焼き入れ問題の検討
市場にはさまざまなタイプのステンレス鋼があります。例えばステンレス鋼400シリーズにはモリブデン、クロム、ニッケルが含まれます。このグレード鋼ファミリーの特定メンバーは熱処理可能で焼き戻しできます。残念ながら、軟鋼は微結晶材料に閉じ込められた少量の炭素のために焼き戻しが困難です。ステンレスまたは軟鋼パンチを探す際、インパクト耐性合金材料を持つものを選びつつ、さらに機能を注意深く読み、機械的志向のツール特性リストで熱処理属性を探してください。
ステンレス鋼は優れたインパクト対応パンチ工具合金です。確かに軟鋼はコスト効率の良い選択肢で、ワークピースが軟らかい金属なら適切なソリューションです。しかし、その自然な成形性は過度の延性につながり、望ましい工具属性ではありません。なお、低炭素金属は浸炭プロセスで硬化可能です。当面は、ステンレス鋼がより硬い金属ですが、その硬度が破損しやすい場合、工具を損なう可能性があります。
製造プロセス