プログレッシブ スタンピング ダイとは
生産設備が単一段階の機械操作に依存することはめったにありません。たとえば、順送プレス金型は、原材料の大きなバッチを連続的に形成し、ブランク ストリップとしてさまざまなツーリング ステーションを通過します。打ち抜き、コイニング、曲げ加工を1つのラインに組み込んだ大量生産の工程です。したがって、「プログレッシブ」記述子です。装置の奥深くをのぞくと、送り機構が展開しているのが見えます。
未加工飼料の展開
完全にカプセル化されたプロセスのように、原材料が入り、完成品が反対側の端から出るプロセスのように、順送ダイ スタンピング ダイ ステーションはフィード媒体を引き込みます。大量生産プロセスは、金属からスラグを切り取る 1 つまたは複数のプロファイル パンチを使用することから始まります。もちろん、切断されたブランクは次のステーションに向かって徐々に移動し、そこで下側と上側の金型がコンポーネントを意図した形状にスナップします。次から次へと一連の操作を行うことで、パーツはさらに洗練されます。実際、最大 20 の異なるステーションを準備して、コンポーネントをさらに削減することができます。
精密部品加工
このマシンのラインナップを稼働させるには、かなりの投資が必要です。ただし、運用が開始されると、支払わなければならない人件費はほとんどありません。反対に、ラインに位置ずれエラーがあると、その処理の利点が損なわれる可能性があります。小さな寸法誤差要因でさえ、最終製品の結果を悪化させる可能性があります。部品がラインに沿って移動するにつれて、目に見えない欠陥の隣にある欠陥が蓄積するからです。理想的には、すべてのステージ、すべてのステーションを有限に調整して、それぞれのダイ カット、パンチ マーク、および曲げの折り目が適切に揃うようにする必要があります。
さまざまなダイ ステーションの組み込み
1回のパンチで所定の形状にカットします。次に、折り曲げステーションで金属を 1 回曲げ、2 回目の折り曲げステーションで直径がわずかに異なる放射状の曲げを追加し、2 回目のパンチ カットを適用します。シェービング ステーション、スタンピングおよびコイニング マシン、最終仕上げ段階があります。これらのサブセクションはすべて段階的に動作し、パーツを高速で目的のプロファイルに成形します。押し出し、エッチングとエンボス加工、コイニングとバニシング、すべての操作は、マルチストローク プロセスで 1 つのストロークを予約します。
装置を見ると、プレス機として上下するプレスステーションのグループのように見えます。そのプレス セクションの下で、さまざまな成形セクションがタイミングを合わせて、フィード ストリップを段階的に加工します。通常、これらのフィード ストリップは急速に排出されますが、金属ストリップの進行に合わせて金属ストリップを正確に配置するには、パイロットやブランク位置決め補助装置などの制御要素が必要です。それ以外の場合、プログレッシブ ダイ スタンピングはセット イット アンド ゴーの機器構成であり、適切に位置合わせされればユーザーの注意をほとんど必要としません。
製造プロセス