プログレッシブ vs トランスファー ダイスタンピング：適切な金属スタンピングプロセスの選択

ダイストック（ダイキャストストック、ダイホルダーとも呼ばれる）は、ネジ・ボルト・パイプ等へ均一なネジ山を切る工程で不可欠な装置です。要は、切削工具（ダイス）を正確に位置決め・保持するフレームで、これによりネジ山の等間隔・規定深さ切削を保証します。ラウンドヘッドダイスとヘックスヘッドダイスの二系統に対応します。 フレームとしての機能と均一圧力の確保 個々のダイスは刃先鋭利で、ネジ・パイプ面へ容易に切り込めます。ダイストックを用いることで、ネジ切り全長にわたり均一な圧力をかけられ、ネジ山深さを一定に保てます。ダイストックハンドルと呼ばれる装置で、切削全工程で加圧力を均一に維持できます。 量産・互

ダイカストは、金型キャビティを用いて溶融金属に高圧をかけることで特徴づけられる、最も汎用性が高く生産性に優れた金属鋳造プロセスの一つです。ダイカストプロセスの特性は、ダイカスト部品の設計をプロセス要件に適合させることに貢献します。ここでは、ダイカストの利点と欠点、および他の製造方法で加工された部品との比較を見ていきます。 1. ダイカストの利点 高い生産効率 —— 製造プロセスは機械化・自動化が容易です。一般的に、コールドチャンバーダイカスト機で時間あたり50〜90ショット、ホットチャンバーダイカスト機で時間あたり400〜900ショットが可能です。 優れた寸法精度と滑らかな鋳肌 ——

金属加工（ファブリケーション）と混同されがちですが、メタルスタンピング（プレス加工）は、工業用機械で平板金属を特定形状に変形させる金属加工プロセスです。圧力で板金を金型面に押し付け、金型形状に板金形状を変えます。 メタルスタンピングの歴史 100年以上の歴史があります。1880年代ドイツで自転車メーカーがフレーム・ハンドルバー等部品製造に多用。その後米国企業も他用途で採用。フォード・モーターは鍛造部品の高コストを嫌い、プレス加工で自動車部品を製造したとされます。 メタルスタンピングの内部プロセス 定義はシンプル：板金をプレス機で金型面に押し付け変形。しかし手順があります。板金が最初からプ

プレス加工は、複数のプレスステーションを用いて板金を成形し、大量の完成品を生産するプロセスです。使用素材は、鋼、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、チタン、真鍮など多岐にわたります。 プレス加工の仕組み 板金はプレス機で所定の形状に成形されます。金型（ツールアンドダイ）は、板金を挿入した際に部品を成形するプレス機の構成要素です。パンチと呼ばれる金型部品が板金をダイのキャビティへ押し込み、目的の形状を作り出します。 板金プレスの4つのタイプ 電気部品プレス：電気部品の製造に用いるプレス加工 フォースライドプレス：ストリップやワイヤーから複雑な形状を打ち出す。スライド工具が4方向から90度で素材へアプ