プログレッシブスタンピングダイス：製造卓越性における精密さの重要な役割

プログレッシブスタンピングとは

最初の単語が示す通り、プログレッシブスタンピングダイスステーションは順次アプローチを使用します。1つの操作が実行され、次ステージが開始され、さらに次、と続き、製造ランが完了するまで続きます。これが密接に連結されたアクションの鎖である限り、その鎖のわずかな逸脱が破壊的になり得ます。要するに、プログレッシブスタンピングシステムは精密さに依存し、毎単一ダイカットと金属成形工具の正確な配置と適用に依存します。

ここのダイスと金属製造ステーションは直線的に動作します。つまり、1つのダイ切削マシンがブランクを減算し、次ステーションが2番目のブランクをカットするか、同じワークピースにベンドや他の幾何学的特徴を配置します。オンアンドオン、同じアイテムが多数の異なる成形操作にさらされます。少なくとも、それらすべてのワークステーションが適切にアラインされているときは、極めて精密なプロセスです。まるでそれらが1台のマシンで、協調動作しているかのよう、異なるマシンステーションのラインではありません。しかし、それらが完璧にアラインされているとき、それがまさにすべての動作方法です。

機械にレンチを投げ込む

生産ランが並列製造技術を使用する場合、欠陥は十分に修正しやすいです。メンテナンスチームが1台のマシンを停止し、ダイまたはブランク収集メカニズムをリアルラインし、その金属加工セグメントがアクションに戻ります。直線的製造ステーションは少し異なり、残念ながら。単一球切れで動作停止する古いクリスマスライトを考えてください。それがシリアル処理の欠点の一つで、大きな問題です。電気回路ではほぼ克服されましたが、プログレッシブスタンピング操作は依然としてこのシステマチックデザインにロックされています。最初のインデントまたはブランク切削操作から、最後の金属成形ステージまで、すべてのステップが精密に適用されなければなりません。そうでなければ、生産ラン全体がゴミ箱に終わる可能性があります。

個々のワークピースはトランスファーダイスにマウントされ、すべての要素を鋼ストリップに接続します。完璧にアラインされた穴のアレイが所定位置に落ちます。依然として精密にラインアップされ、ブランクが追加され、パンチ開口部をフレーミングします。下部工具セクションと上部ダイ工具が噛み合い、ブランク境界を作成しながら会合します。製造ベンドとプレススタンプカットが次に来て、タイミングメカニズムがストックストリップを2番目のステーションへ運びます。最終的に、日の終わりに、ウェブライクなシートが幾何学的ディテールで満たされ、その単一シート上のすべての製造カットまたはベンドが精密に適用されます。設計による自然な生産性向上ツールとして、これは高生産量製造効果へのコスト効率ルートです。

ダイヤモンドライクカーボンコーティング：パンチ・ダイス製造を変革信頼性最大化：メカニカルパンチ・シャーマシンのメンテナンスとプレミアムパーツ

製造プロセス

3Dプリント

自動制御システム

産業技術