プログレッシブ スタンピング ダイ:精度が重要な理由
その最初の言葉が推測するように、順送スタンピング ダイ ステーションは順次アプローチを使用します。 1 つの操作が実行されると、次の段階が開始され、次の段階というように、製造が完了するまで続きます。これは密接に関連した行動の連鎖であるため、その連鎖のわずかな逸脱が壊滅的なものになる可能性があります.簡単に言えば、プログレッシブ スタンピング システムは、すべてのダイ カットおよび金属成形ツールの正確な配置と適用に依存しています。
プログレッシブ スタンピングとは?
ここの金型と金属製造ステーションは直線的に動作します。つまり、1 つのダイ カット マシンがブランクを削除し、次のステーションが 2 番目のブランクをカットするか、同じワークピースに曲げやその他の幾何学的特徴を配置します。何度も何度も、同じアイテムがさまざまな成形操作にさらされます。これは非常に正確なプロセスです。少なくとも、これらすべてのワークステーションが適切に配置されている場合です。それはあたかも、複数のマシン ステーションが並んでいるのではなく、協調して動作する 1 台のマシンであるかのようです。しかし、それはまさに、それらが完全に調整されている場合にすべて動作する方法です.
機械にレンチを投げ込む
生産工程で並行製造技術が使用されている場合、欠陥は簡単に修正できます。保守チームが 1 台の機械を停止し、金型またはブランクの収集メカニズムを再調整すると、金属加工作業のその部分が活動に戻ります。残念ながら、リニア製造ステーションは少し異なります。電球が 1 つ壊れただけで機能しなくなる古いクリスマス ライトについて考えてみてください。これはシリアル処理の欠点の 1 つであり、大きな問題です。ほとんどが電気回路に打ち負かされていますが、漸進的なスタンピング操作は依然としてこの体系的な設計に閉じ込められています。最初のインデントまたはブランクの切断操作から最後の金属成形段階まで、すべてのステップを正確に適用する必要があります。そうしないと、生産工程全体がゴミ箱に捨てられる可能性があります。
個々のワークピースは、すべての要素をスチールストリップに接続するトランスファーダイに取り付けられます。完全に整列した一連の穴が所定の位置に落ちます。正確に整列されたまま、ブランクが追加され、パンチされた開口部を縁取ります。下部ツール セクションと上部ダイ ツールがかみ合って接触し、空白の境界を作成します。次に、製造された曲げとプレス スタンプによる切断が行われ、タイミング機構によってストック ストリップが 2 番目のステーションに運ばれます。最後に、1日の終わりに、ウェブ状のシートに幾何学的な詳細がロードされ、製造されたすべてのカットまたは曲げがその単一のシートに正確に適用されます.本来の生産性向上剤であり、これは大量生産効率への費用対効果の高い方法です。
製造プロセス