プログレッシブ ダイとトランスファー ダイのスタンピング:違いは何ですか?

金型プレス部門で働くには、業界を支配する一対のプレス加工技術があります。どちらかを選択するように求められた場合、プレス技術者は、2 つの技術の長所と短所が決定されるまで、その決定を下すことができません。プログレッシブ ダイ ワークステーションから始めて、これらのスタンピング方法の違いを見てみましょう。プログレッシブ スタンピングの謎解きが終わったら、トランスファー ダイ スタンピングに進みます。

フィーダー順プログレッシブ ダイ

特徴のない金属片が前進する直線的なワークフローを想像してみてください。装置に入り、機械のストロークが発生し、ワークピースの一部がトリミングまたは曲げられます。 2 番目のスタンピング ストロークは、送り機構のインクリメンタルな動きと同期します。これで多数のノッチが追加されました。金属のコイルが動くと、複雑な成形スタンプが集まります。プログレッシブ スタンピング ツールは、詳細な成形操作を行うのに特に適しています。このプレス ソリューションがトランスファー ダイ スタンピング レイアウト上で選択されると、小さな部品は精巧なプロファイルを受け取ります。ただし、厳密な公差のスタンプを付与することはできますが、プログレッシブ ダイ スタンパーはトランスファー ダイ マシンほど用途が広くありません。自動車および電子機器メーカーは、通常、この詳細指向のスタンピング技術を利用しています。

ステーション ホッピング トランスファー ダイ スタンピング

この場合、金属シートはダイ ステーションで処理され、ワー​​クピースが持ち上げられて 2 番目と 3 番目のダイ ベッドに「移送」されます。再び、転写が行われた後、プレスストロークが発生し、スタンピング操作が行われます。同等のプログレッシブ ダイのセットアップよりも経済的なトランスファー ダイは、より大きな部品の処理も可能です。これは、各ダイ スタンピング ステーションを個別に構成して、完全に単一の製造オペレーションを提供できるためです。 1 つのダイ ステーションは曲がる可能性があり、次のダイ ステーションはカットアウトまたはローレットを追加し、3 番目のダイ ステーションはねじ付きピアスの複雑な組み合わせです。ここでは、スタンピング作業を制限する金属ストリップがないため、深絞りスタンプが可能です。大きな金属シェル、チューブ、構造要素、およびフレームワーク セグメントはすべて、トランスファー ダイ プレスで型抜きされます。

プログレッシブ ダイ スタンピングは、より小型で詳細を追求する金属コイルを処理するように設計されており、ガントレットのような製造方法を使用して高耐性のスタンプを付与します。ワンステーションですべての作業を行うため、残材が少なく、人件費が大幅に上昇することもありません。トランスファー ダイ スタンピングに切り替えると、作業ストロークは別々のダイ ステーションで発生します。 1 つのストロークが完了すると、機械の指が金属シートを持ち上げて次のスタンピング デッキに移動し、そこで別の完全に別の製造作業が行われます。ここにある複数のステーションが、真に個別の製造オペレーションを生み出します。ただし、トランスファー プレスは、大規模でわずかに詳細度の低い製作ストロークを担当する場合に最適です。おそらくこれは、処理するワイヤ コイルがなく、スタンプがより深く浸透できるためです。