プログレッシブ vs トランスファーダイスタンピング：主な違いを解説

フィーダーシーケンスプログレッシブダイス

ダイスタンピングセクターで働くとき、業界を支配する一対のプレス作業技術があります。それら2技術の長所短所が決定されるまで、プレステクニシャンはその決定をうまく下せません。プログレッシブダイワークステーションから始め、これらスタンピング方法がどう異なるか見つけましょう。プログレッシブスタンピングをパズル解きした後、トランスファーダイスタンピングへ移ります。

特徴のない金属ストリップが前進するリニアワークフローを想像してください。装置に入り、マシンストロークが発生し、ワークピースの一部がトリミングまたはベンドされます。2番目のスタンピングストロークがフィード機構の増分移動と同期します。今、ノッチのスコアが追加されます。金属コイルが動くにつれ、複雑な成形スタンプが蓄積されます。プログレッシブスタンピングツールは、詳細成形操作を付与することに特に優れています。小さな部品がこのプレスソリューションをトランスファーダイスタンピングレイアウトより選択されると、精巧なプロファイルを受け取ります。しかし、クローズ公差スタンプを付与できる一方で、プログレッシブダイスタンパーはトランスファーダイマシンほど汎用的ではありません。自動車と電子メーカーが一般的にこのディテール指向スタンピング技術を利用します。

ステーションホッピングトランスファーダイスタンピング

この場合、金属シートがダイステーションで処理され、ワークピースがリフトされ「転送」されて第2、第3ダイベッドへ。再び、転送が起こった後、プレスストロークが発生しスタンピング操作が起こります。同等のプログレッシブダイセットアップより経済的で、トランスファーダイはより大きな部品処理も可能です。それは各ダイスタンピングステーションが個別に設定され、完全に単一の製造操作を付与できるためです。1つのダイステーションが曲げ、次がカットアウトまたはノール追加、3つ目が複雑なスレッドピアシングアソートメント。ディープドロースタンプがここで可能、金属ストリップがスタンピング作業を制限しないからです。大型金属シェル、チューブ、構造要素、フレームワークセグメントがすべてトランスファーダイプレスで形状にスタンピングされます。

より小さなディテール追求金属コイルを処理するよう設計されたプログレッシブダイスタンピングは、ガントレットライク製造メソッドでハイパブリックスタンプを付与します。作業は単一ステーションで完了するため、スクラップはそれほど残らず、プロセスは労働コストの劇的上昇も引き起こしません。トランスファーダイスタンピングに切り替えると、作業ストロークが別個のダイステーションで発生します。1ストローク完了後、マシンフィンガーが金属シートをリフト・移動し、次のスタンピングデッキへ、そこで別の完全に分離された製造操作が実行されます。複数ステーションが真に個別の製造操作を作ります。しかし、トランスファープレスは大規模、やや低ディテール製造ストロークを任されたときに最適に働きます。おそらくワイヤーコイルを扱う必要がなく、スタンプがより深く貫通できるからです。

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