コンセプトから現実へ：創造的デザインを具体的な製品に変える

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投稿日：2018年10月11日 | 執筆：Judy、WayKenプロジェクトマネージャー

新製品とサービスはすべてのビジネスの命です。それらの開発への投資は非常に重要です。しかし、開発プロセスはリスクを伴います。多くの計画と組織化が必要です。製品とサービス開発プロセスの重要な段階で、最も情報に基づいた投資と予算決定を行うことで、スケジュール、リソース、コストを管理下に置くことができます。エンジニアリング試作サービスは、設計を段階的に、しかし迅速かつ効果的に現実のものにします。

1. インダストリアルデザイン

インダストリアルデザイン（ID）とは、エンジニアリング、美学、経済学に基づく工業製品の設計を指します。すべての製造製品は設計プロセスの結果ですが、プロセスの性質は多様な形を取り得ます：個人またはチームによって行われる場合があり、直感的な創造性や計算に基づく科学的決定を重視する場合があり、しばしば両方を重視します；材料、製造プロセス、ビジネス戦略、一般的な社会的、商業的、美学的態度など、様々な要因の影響を受ける可能性があります。

インダストリアルデザイナーの役割は、形状、機能、使いやすさ、物理的人間工学、マーケティング、ブランド開発、持続可能性、販売の問題に対して創造し実行することです。設計ソリューションは、製品の外観と品質だけでなく、機能性、製造、そして最終的にユーザーが提供する価値と体験に焦点を当てます。だからこそ、エンジニアリング試作サービスの助けの下で実際の創造が行われなければなりません。

単一の製品を作る方法はたくさんあり、選択するための多様な概念があることは、あなたの設計があなたと将来の顧客に適していることを保証します。製品設計は、形状、機能、ビジネス目標のバランスを常に取ろうとするよく設計されたプロセスです。インダストリアルデザインプロセスは、アイデアとソリューションを探求する一連のシンプルで速いサムネイルスケッチから始まります。デザイナーは、それぞれ異なるアイデアを伝える最大100枚のスケッチを開発することもできます。

一連のアイデアを作ることは常に簡単ではありません。それらの範囲を絞り込むのはさらに難しいです。コンピュータモデリングソフトウェアを使用して、アイデアをインタラクティブな三次元デジタル部品に変換します。この3Dモデルは進化するにつれて進化し続け、試作を構築し製品を製造するために必要なデータを生成できるようにします。迅速試作やCADモデルを通じた外観と機能の参照は、エンジニアリング試作システムに接続します。最後に、慎重なレビューと改善の後、設計が最終的に確定します。

2. エンジニアリング設計プロセス

エンジニアリングは、数学的および科学的原理を製品の設計と構築に適用することです。アイデアを現実に変え始めます。新しい製品設計を作ることは一つのことですが、それを設計して実際に機能させるのは別の問題です。エンジニアリング能力には、製品設計、機械および製造設計、3D複雑曲面、材料選択、加工難易度、テスト治具の設計と構築が含まれます。

また、有限要素解析、構造解析、モード解析、熱解析、設計最適化、DOE（実験計画法）、設計および製造実現可能性解析も含まれます。エンジニアリングは製品開発のあらゆる段階で貴重であり、適切に実施されればエンジニアリング試作は製品成功の主要因となり得ると信じています。

ほとんどのハードウェアは試作を作るために機械エンジニアリングを必要とします。WayKenでは、私たちのチームは機械製品の製造に豊富な経験を持ち、設計がどれほどシンプルまたは困難であっても、エンジニアは厳格な基準に従って専門的に実行します。エンジニアはあなたの設計を製造仕様（DFMを参照）に合わせ、すべての量産部品が機能し、生産ラインで組み立てられることを保証します。

私たちのチームは、あなたのためにカスタムソリューションを設計、実装、テストします。製品設計時にあらゆる詳細を考慮します。焦点は機能性（製品は正しく機能するか？）、実現可能性（製品を効率的に製造できるか？）、コスト（ソリューションはいくらかかるか？）にあり、プロジェクトが合理的かつ効率的に進行することを保証します。

3. 試作プロセス

試作は製品開発のフェーズであり、製品が正しく設計されていることを保証する最も重要なステップの1つです。概念と3D CADを、機能デモンストレーションなど様々な目的に使用できる物理製品に設計します。試作プロセスは、製品機能、製造方法、ユーザー体験を本格生産前にテストできるため有用です。

市場ニーズを理解し、製品を改善し、顧客の期待を満たし超える製品を開発することで、顧客が試作テストから収集するフィードバックと情報は、成功する製品の実装と発売に不可欠です。

製品の形状と機能は実物で最もよく評価されます。3D CADと比較してどう見え、どう感じるか？準備ができていて、アイデアをテストするために試作を作りたい？どうやって試作を作る？試作が満たすべきニーズによって、多くの異なる方法があります。忠実度、速度、材料、構造的完全性、コストなどの異なる基準を評価し、顧客のニーズを満たす試作方法を選択します。

高度な複雑な詳細が関わる場合、例えばCNC加工、FDM（溶融堆積モデリング）、SLA（ステレオリソグラフィ装置）、SLS（選択的レーザー焼結）が一般的に選択されます。その他の試作方法には、旋盤加工、フライス加工、熱成形、シリコーンまたはポリウレタン金型の製造などの手作りがあります。どんなプロセスを通る試作であっても、WayKenが方法を見つけますのでご安心ください。

4. 製造結果

製品を製造することは、市場に製品を提供する上で重要なステップです。顧客との合意に達した後、顧客に製造設計（DFM）を提供します。DFMは、製品を製造しやすく設計するプロセスで、最終目標はより良い製品をより低コストで作ることです。スタートアップと大企業の両方にとって、製造コストの最適化は非常に重要です。製造コストで最も重要な要因には、製造方法、材料選択、組み立てプロセス、寸法公差、労働力などがあります。

WayKenは質の高いエンジニアリング試作サービスを提供しますか？

信頼できる経験豊富なパートナーを選ぶことは、プロジェクトの適切かつ効率的な運営にとって不可欠です。WayKenでは、発明家、起業家、スタートアップ、大企業向けに質の高いエンジニアリング試作サービスを提供しています。設計と製造で顧客の創造的なデザインを現実に変えるお手伝いをします。

私たちは、品質の優れたサービスと、問題と失敗を特定する能力によって顧客の信頼を得ています。製品設計、材料変更、品質管理を通じて根本原因を特定し、ソリューションを提供します。柔軟な開発プロセスにより、あらゆる業界の革新的な製品を開発する機会を提供します。