ミルターンマシン：現代CNC操作のための多機能マルチタスキング

CNCミルターンマシンとは？

正確には、ターンミルは構造に根差したいくつかの点でわずかに異なります。機能段階ではなく、今日のミルターンとターンミル工作機械は汎用性の概念の下で重複タスクを実行するように設計されているためです。

実際、ミルターンとターンミルマシンは不可欠なマシニングセンターです。またマルチタスキング旋削も実行できますが、後者の操作はメインのマルチタスキング機能や主な利点ではなく、追加機能と見なされます。

つまり、CNC旋削フライス盤は基本的に旋削センターの概念から派生しています。「マシニングセンター」という用語は、ツールマガジン、追加軸、ATC（自動工具交換装置）、パワータレット、CMM（三次元測定機）、多軸ワークテーブルなどの重要だが時にはオプションのアクセサリーを装備したさまざまなCNC（コンピュータ数値制御）穴あけ・フライス盤と旋削センターを説明するために使用できます。

これらはボディシェルとその他のサポート物で装備されています。

マシニングセンターのタイプと分類

マシニングセンターの分類は大まかに垂直と水平の2カテゴリーに分けられ、操作に関する他のカテゴリーもマシニングセンターリストにあります。垂直マシニングセンターは構造の垂直配置で、ワークが切削工具によって垂直に上下して加工されます。

対照的に、水平マシニングセンターの主軸は水平に配置され、加工は横たわった状態で行われます。垂直設計では、ワークの重量が治具上でしっかりと位置決めされるのを助け、ルート偏差を心配せずにより重い垂直切削ルートを実現できます。

さらに、パワータレットの助けにより、サイクルタイムが大幅に短縮されます。マシニングセンターでのワーク加工は通常円形ではなく、他の複雑なプロファイルです。なぜなら、前者はパワータレット旋盤を使用してより効率的に処理できるからです。

ターンミルマシンの利点

CNC旋削フライス盤の分類は異なります。このカテゴリーには、垂直旋削フライス盤と水平旋削フライス盤の2つの主要タイプがあります。前者では、ワークがクランプ力などによって垂直に固定されます。

切削工具の取り付け方向は同じなので、加工は垂直に実行されます。CNCフライス旋盤は垂直または水平であり、配置は加工要件に基づいています。

CNCフライススピンドル

スピンドル速度は、マシニングセンターの性能を決定する重要なパラメータです。高速モデルでは、RPM（分あたり回転数）基準は異なり、そのような普遍的な範囲はありません。

同時に、欧州、日本、台湾のメーカーはRPM基準でコンセンサスを持っていますが、地域差は依然として非常に大きいです。したがって、金属加工分野では、旋削フライス盤もCNC旋削センターと呼ばれます。

これは旋削とフライスの両機能を持つ工作機械で、工具ホルダーを回転させてワークを回転させ、タレットの存在下で切削と旋削などのさまざまな機械加工を実行します。

タレットは重要な要素

上記のすべての議論は、タレットツールを使用して理想的に処理されます。タレットツールをワークに適用し、スピンドルによって駆動されアクティブ工具によって支援されるスピンドルに対称的な物体を作成します。すべての工具がワークのために準備されているため、ワークのクランプ機構はフライスと旋削のもう一つの重要なポイントです。

このように、水平方式と比較して、重力効果によりクランプ機構の剛性と柔軟性が大幅に向上します。垂直旋盤メーカーは通常、高精度を追求するさまざまな産業分野のユーザー向けに、垂直旋盤を一流製造設備に転換します。自動車産業、航空宇宙部門、スポーツ用品応用、その他大型ワークを扱う分野です。

フライス盤の発展

追加軸を持つ他のマシニングセンターモデルと同様に、CNC旋削フライス盤について言えば、このタイプのマシニングセンターは非常に一般的で高生産性の工作機械であり、航空宇宙、自動車、エネルギー生産産業での重切削タスクに使用できます。

モデル在庫内では、タレットタイプCNC旋削フライス盤は、一度に複数のフライスタスクを処理できる高度に発達した工作機械です。最初、マシンセンターは1960年代に基本軸設定でフライス盤から進化しました。

この特定タイプの工作機械の発展は産業界で順調に進みました。以来、マシンツールセンターはさまざまな業界で広く使用され、複数の軸セットを持つ産業的成果となっています。