ミーリング性能がアシストする旋削能力

コンポーネント

CNC 旋盤およびフライス盤は、現代の産業、特にマルチタスク タスクにおいて非常に一般的な加工機器であるため、通常は CNC 旋盤およびフライス盤であり、それらのフライス加工機能および機能がフライス盤フレームに追加されています。

プログラム可能な (CNC) フライス加工と旋削手順のミル ドリル プログラミング、またはフライス加工と旋盤フライス盤のプログラミングも可能です (マルチタスク)。これらは、ミル ドリル機能を設計したフライス盤です。

このタイプの旋盤は、一連の複雑な切削作業を処理し、相対的なコスト範囲内でサイクル時間を短縮できる、複雑にプログラムされた旋削工具です。 CNCターンミルセンター旋盤はターニングマシンとも呼ばれ、ワークピースをX軸で回転させて、切断、ナーリング、端面、旋削などのさまざまな機械加工操作を実行する工作機械です.

この機械加工プロセスは、工作物に適用されるツールを使用して実行され、スピンドルまたはスピンドル アセンブリによって駆動されるスピンドルに対して対称なオブジェクトを作成します。現代産業におけるすべての重要な旋盤部品の中で、パワー タレットは、多くの CNC ターニング センターの最新のカスタマイズされた部品です。

CNC旋盤ユーザーにとって最も重要な部品の1つとして、台湾のサプライヤーはこのビジネスに取り組んでおり、多くの有名な電動タレットおよび電動工具会社を開発しており、これらの会社は旋削プロセスでユーザーのニーズを満たすことができます.

パワータレットがプロセスを加速

さらに、パワー タレットを使用すると、CNC ターニングおよびミリング センターまたは CNC ターニング センターは、旋削だけでなく、以前はマシニング センターでしか実行できなかったフライス加工および複合加工タスクを実行できます。

旋削機械の組立工場では、多くの電動タレットがサーボ機能を備えた単一のモーターによって駆動され、最高の切削結果を保証し、最高のエネルギー消費を節約できます。同時に、ワークピースに優れた剛性を提供し、生産ラインで完璧な切削性能を実現することもできます.

ツール マガジンも重要

さらに、パワー タレットには、通常、ツール マガジンと自動ツール チェンジャーが装備されています。これらは、グローバルな競合他社よりも高いコスト パフォーマンスにより、台湾の工作機械アクセサリ サプライヤーのベストセラー製品でもあります。

実際、台湾のツール マガジンと ATC システムは、計画されたサイクル タイム エンジニアリングに従って最適なツール ツー ツール タイムを顧客に提供し、メーカーが顧客の要求にしっかりと着実に応えるのを支援できます。

複雑なカッティング

複雑な曲線とプロファイルは多くの加工要件を必要とするため、1 つの切削工具ですべての種類の加工要件を満たすことはできません。したがって、タレット本体に取り付けられた動的タレットとその自動工具機構は、処理手順中に旋盤加工に追加の加工能力を提供できます。

さらに、電動タレットに搭載された切削工具も、内部に搭載されたサーボモーターによって回転させることができるため、これらの電動工具のミーリング性能は、従来のマシニングセンターのそれを下回ることはありません。

立旋盤のクランプ機構を紹介します。立旋盤の主軸もチャックの後ろにあります。一部のスピンドルはベルト駆動である場合があり、一部のスピンドルは他のタイプの駆動機構である場合があります。

まとめ

他のフライス盤や CNC マシニング センターと同様に、ミル ドリル旋盤にも電動工具やフライス盤のようなツール マガジンを装備して、機能と汎用性を向上させ、ユーザーにより多くの加工の可能性を提供できます。

工作機械はメーカーの最も基本的な資本財であり、最終製品の最終生産量を決定する上で重要な役割を果たします。工作機械の品質は、メーカーの最終製品の品質の鍵となります。

工作機械の在庫はその時々で変動します。フライス盤のミル ドリル機能の見積もりは、フライス盤の処理にとって重要であり、フライス盤の追加機能の構築は、マシンの市場販売に影響を与えます。ミル ドリル、ミル ターン、ミル ボアなどの追加機能は、顧客の要求に応じて異なります。

現在、旋削およびフライス センター、旋削およびフライス センター、マシニング センター、およびプログラム制御システム (CNC、コンピューター数値制御) を発明した後、以前の標準と比較して、機械加工の標準はますます厳しくなっています。

マシン モデルについて言えば、マシニング センターほど汎用性はありませんが、複雑な方法でさまざまなワークピースを処理するのに非常に強力であり、プロジェクトの特定のタスクをカスタマイズするためによく使用されます。

したがって、精度の問題はこれまで以上に厳しくなっています。市場の消費者は、より良い品質、より速い速度、より短い待ち時間を求めているため、この傾向は製造業者にとって深刻です.