最良の選択:ボックスウェイ CNC 旋盤

これは、リニアガイドで構築された機械とは異なります。それらは高い送り速度で移動でき、軽いワークピースの用途に適しています。オーダーメイドの CNC 旋盤を選択する際の決定要因は、アプリケーションは何ですか?

この場合、リニアウェイは摩擦係数を減らし、送り速度、加速速度、制動速度を高めます。より速い速度と非常に高い送りを利用できるため、一部の機械メーカーはこれを好みます。しかし、時間が経つにつれて、より高い送りの利点は動的剛性を犠牲にしてもたらされます.

これは、動的加工条件下での詳細の精度に影響します。また、CNC 旋盤のような短軸移動中は、移動経路がこれらの速度を達成するには不十分であるため、急流は無視できます。

CNC ボックス型旋盤は、金属や金属からターサイト © まで、またはさまざまな高度なポリマーを使用した金属など、さまざまなボックス スタイルで設計できます。ボックス スライドを備えた CNC 旋盤を備えた機械は、リニア ガイドの送りと速度で移動することはできませんが、動的剛性が大きいという大きな利点があります。

CNC 箱型旋盤では、必要な幾何学的仕様を実現するために、完璧な手削り技術が必要です。これは、職人が表面全体に超硬チップを備えたスクレーパーで金属を削ったときに発生します。プロファイルが接触点または「ベアリング」を形成する方法を再現するために、スライダーをこする反復練習。

キャリーポイントを均等に分散するように注意が払われました。表面は削り取りプロセスが完了した後に作られ、適切なオイル分配チャネルを提供する三日月形の外観を作成します。骨の折れる面倒な注意には職人が必要であり、職人の技術は向上し、一部は認定されています.

リニアガイドとボックスウェイ CNC 旋盤

リニア ガイドは、機械が故障した場合に故障しやすくなります。システムのボールまたはローラーに表面下の亀裂が発生し、最終的にシステムが故障する可能性があります。一方、ボックス付きのCNC旋盤は、接触面が大きいため、損傷が少ない傾向があります。ボックス ガイドは、剛性と負荷の点でリニア ガイドよりも優れています。

さらに、CNCボックスウェイ旋盤は、リニアガイドよりもはるかに優れた振動減衰能力を備えています.プリハードン鋼や高ニッケル耐熱航空合金のハード フライス加工など、非常に困難な機械加工用途にも使用できます。

リジッド シャーシ マシンのもう 1 つの利点は、ツーリングに損傷を与える可能性のある振動を減衰させることで、今日の超硬およびセラミック ツールの寿命を延ばすことです。箱型 CNC 旋盤を使用すると、顧客は速いペースを下げるだけで部分負荷エンベロープをスライドさせることができます。

その結果、アプリケーションが高重量容量の剛性のある機械を必要とする場合、CNC ボックスウェイ旋盤が常に好まれます。また、より長い工具寿命と優れた振動減衰が必要な場合は、箱型 CNC 旋盤が最適です。硬い材料を機械加工するこの能力を持っているのは彼らだけです.

一部の企業は、取り外し可能な硬化ガイド上で動作する非金属インサートを備えたボックス ガイドを使用して、工具による振動を減衰させています。工作機械メーカーによると、このタイプのシステムは高いスピンドル スラスト負荷に耐え、同社の横型生産センターで最大 40 トンの部品を 50 馬力で切断することができます。

シングル レール システム

モノレール リニア ガイド システムには、直接射出成形されたプラスチック再循環レーンを備えたトロリー ボディが組み込まれています。これらのトラックは、静かなボール動作のためにコンポーネントとボール再循環パスの数を減らし、高い精度と速度を保証します。貨車は台形のプロファイルを持つレール上を走行し、台車の断面の剛性を最適化します。

今日、工作機械を扱うほとんどの人は、ボックス システムとライン システムの違いを知っています。正直言って、ボックスロードと言えば大型の工作機械が思い浮かびます。ほとんどの人は、硬くて少し遅く、大きな部品を深く切り刻む巨大な機械を思い浮かべます。一方、リニアガイドは、より高速で軽量な機械を提案します。ただし、システムが何であれ、問題は同じで、速度、剛性、負荷です。

エンジニアは、マシンがサポートする必要のある負荷を判断しようとしていますか?そして、どのような負荷減衰が必要ですか?そして最後に、何回のトラバースがあるでしょうか?一部の企業は、機械に障害が発生した場合、線形方法は失敗しやすい可能性があると考えています。システムのボールまたはローラーにひび割れが発生し、最終的に故障の原因となることがあります。ボックスウェイは、接触面が大きいため、通常、損傷を受けにくいです。しかし、ボックス システムが損傷すると、修復が難しくなります。

Box Way CNC 旋盤の利点

ボックスウェイ対リニアガイドは、ボックスウェイの上部プレートと底部の精密研磨と比較して、組み立てのための表面準備が少なくて済みます。一方、ボックス ガイドなどの強力な摩擦ベアリング システムでは、円弧補間に影響を与えるブロッキング/スリップの問題が発生する可能性があります。円を描くために、機械の軸は一方向に動き、減速して反対方向に動きます。

この方向転換中に速度ゼロ点があります。ボックス配置により、静的摩擦係数と動的摩擦係数の差が生じます。これは、ボールバー テストで確認でき、おそらく機械加工の精度が失われます。

プレーン (ボックス) ベアリングが動くたびに摩耗が発生すると考える人もいます。マシンのパフォーマンスは変動し、時間の経過とともに精度が低下します。転がり軸受（リニアガイド）の場合、摩耗ははるかに少なくなります。実際、転がり軸受の製造業者は、軸受がどれくらいの期間、大きな摩耗なしで持続するかを実際に判断できる、と Schuler は言います。

リニアシステムのガイドは、ガイドとそのスライド要素の広い領域に比べて比較的小さいです。最小限の接触により、摩擦が大幅に減少し、応答が向上し、高速移動速度が向上します。もちろん、速度はガイドを選択する際の重要な要素です。そのため、多くの設計者がボックス システムとライン システムの両方で速度を改善するために取り組んできました。ターサイトの代わりに、ボックスとの合わせ面として、粘着性/滑りを最小限に抑えたより密度の高い素材であるルーロンを使用しています。

表面の抗力を排除および低減することに関して、一部の機械工は潤滑油を追加することを好みます。彼らは通常、以前に使用されていた厚さの少なくとも半分の高粘度オイルを選択します。この圧力が加えられたインパルス潤滑膜は、その全長に沿って走り、急速な供給動作中にのみポンピングされます。

最大トラバースへの加速はほぼ瞬時に行われ、スティック/スキッドは実質的に存在せず、歪みを誘発する熱がすばやく放散されるため、効率が向上します。これにより、CNC 箱型旋盤は、高品質の旋削部品を製造するための最も人気のある機器の 1 つになっています。