フライス工具選択ガイド

フライス工具またはフライスカッターは、フライス盤またはマシニング センターでさまざまなフライス加工を実行するために使用される切削工具です。これらは、手動制御のフライス盤または CNC (コンピューター数値制御) ユニットに取り付けられます。技術の急速な発展に伴い、最新のフライス工具は、工具寿命が長い高性能カッターになりました。これは、製造プロセスの生産性を向上させ、より望ましいコスト構造につながります。

とはいえ、適切なフライス工具の選択ツールは、組み合わせるフライス盤の選択と同じくらい重要です。目的のプロセス用にこれらのツールを購入する際には、特定の要因を考慮する必要があります。つまり、ユーザーは、ツールの可能性を最大限に引き出すために、操作の要件に応じて汎用ツールと専用ツールのどちらかを選択する必要があります。たとえば、かなり用途の広い生産設定がある場合は、1 つのユニットでさまざまな異なる材料を処理できるフライス工具が最適なオプションになる可能性があります。適切なフライス工具の選択方法については、以下の後続のセクションを参照してください。

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フライス工具の性能

現代の高品質製品に対する絶え間ない要求を満たすためには、生産のパフォーマンスがビジネスを成功させるための主要な要因であることは間違いありません。これは、相対的な機械加工プロセスで使用されるツールが最適な速度と精度を提供する必要があることを意味します。ただし、処理速度が速くなると温度が高くなり、工具の摩耗が早まることがよくあります。このような高温は酸化を引き起こす可能性があり、靭性と硬度の両方を高めるコーティングを施したミル ツールを選択することがこれまで以上に重要になります。

カッターの刃先処理も、フライス加工。よく研がれた丸みを帯びた刃先は、亀裂や欠けを防ぎ、摩耗や磨耗を大幅に遅らせることができます。したがって、フライス工具で多種多様な材料を加工する必要がある場合は、コーティングとエッジの準備の両方に注意してください。

フライス工具の材料

上記に続いて、機械加工要件に適合する適切な工具材料を選択することは非常に重要です。これは、多くの場合、工具の寿命とコストにも関連するためです。たとえば、高速度鋼カッターは、同等品の中で最も安価であるにもかかわらず、あまり長持ちしない傾向があります。コバルト含有ハイス鋼カッターは、標準のハイス鋼よりも高速に作動しますが、コストが少し高くなります。また、主にスチール カッターよりも高価な超硬工具は、さらに高速で長持ちすることができます。長期的な価値は、多くの場合、初期費用を相殺します。

そうは言っても、選択するフライスカッターのタイプは、意図する加工ラインに大きく依存します。ほとんどの場合、高速度鋼カッターは幅広い用途に十分対応できます。しかし、生産目標を最適化しようとしているのであれば、高速度鋼カッターから超硬カッターへの移行を諦めないでください。余談ですが、高速スピンドルを使用すると、高速鋼カッターが非常に早く摩耗する可能性があります。

側面フライス加工用フライス工具

汎用フライス盤を使用してコンポーネントやスロットを側面加工する場合は、4 枚刃の切削工具が最適です。このタイプのフライス工具は、コンポーネントの表面を平らにフライス加工する必要がある作業にも最適です。高性能の 4 コーナ モデルの中には、工具交換の必要性さえ排除するものもあるため、鋼溶接構造を機械加工する際の処理時間を短縮できます。

フルスロット用フライス工具

より深く完全なスロットをフライス加工するには、ナックル形状の切削工具が驚異的に機能します。ナックル形状の設計により、切削圧力が大幅に軽減され、コンポーネントにかかるストレスが軽減されます。また、ショートチップ排出により、信頼性も向上します。より深い切削を実行する必要があるフライス工具には、プロセス効率を確保するために、より多くの歯を装備する必要があります。製造工程で 1 刃あたりの送りを一定に保つことができるという前提では、5 枚刃のフライスカッターで十分です。

荒削りと仕上げ

最新の高性能フライスカッターは、その後の仕上げ切削が不要なほど滑らかな表面を生成できるため、最終的な機械加工プロセスに必要な手順は荒加工のみです。そのため、ワークフローの合理化を検討している場合は、壊れやすいコンポーネントを加工する際のびびりマークを除去できるフライス カッターを検討してください。逆に、アディティブ マニュファクチャリングや最新の鋳造などの特定の機械加工プロセスでは、機能面の最終加工のために仕上げカットを実行するだけで済みます。これは、多くの場合、7 エッジ仕上げカッターを使用して達成されます。 7 エッジ エンド ミルは、各刃の送り速度が一定であれば、かなり高い前進速度を実現できます。

さらに、形状、コーティング、超硬母材、刃先処理などの要因はすべて、フライスによる仕上げ切削の品質に影響を与える可能性があります。これらの属性は、実際には工具寿命と加工性能に直接関連しています。さらに、上記のベースに触れたように、フライス工具の切れ刃の数と端面の形状の両方が、加工結果の品質に影響を与える可能性があります。より高価になる傾向があるため、常に最高級の切削工具を選択することをお勧めしているわけではありません.ただし、高度なフライス加工ツールを使用すると、非生産的な時間と処理時間を大幅に短縮し、ツール交換の頻度を減らすことで生産性を大幅に向上させることができます。