ダブルコラムマシニングセンタが優れた精度と信頼性を実現する理由

ダブルコラムマシニングセンタ（ダブルコラム型加工）について

航空宇宙、航空機、防衛、造船、発電など特定分野では、重切削が現代産業の必須要件です。重機械がコラム設計を採用する、ダブルコラム型加工のように、重切削時のスムーズな加工と剛性維持が可能になります。したがって、多くの工作機械メーカーが顧客に最大加工能力を提供するため、ダブルコラム機を開発しています。

コラムは移動するのか？

コラムをもう一つの軸と見なす考え方もあります。この場合、コラムを別軌道に設置するか、ボックスインボックス軌道でB軸またはZ軸とするか、メーカー設計によります。いずれにせよ、ほとんどのダブルコラムマシニングセンタは複数軸で設計されています。ハイエンド機種領域では、様々な産業分野の顧客が絶対的に高い加工能力を必要とするためです。ダブルコラムマシニングセンタなどのダブルコラム機は、通常少なくとも4軸または5軸を同時運転可能でなければ、市場で互換性がありません。

ダブルコラムモデルと旋削センター

3軸マシニングセンタはワークを2方向に動かし、切削工具が上下（または同時）にZ軸方向へ動きます。一方、旋削センターは通常、シリンダーとチャックが設置されている側に2つの可動軸を持ち、これは3軸マシニングセンタのケースと非常に似ています。5軸マシニングセンタは、コラム固定型・可動型にかかわらず、2つの追加回転軸（A軸とB軸）で回転可能です。これにより切削工具がワークに全方向からアプローチでき、3軸マシニングセンタより優れた加工汎用性を実現します。

広く適用される産業分野

冒頭で述べた通り、ダブルコラムマシニングセンタはほぼ全産業で広く応用されています。しかし、これらの機械は高価なため、工場オーナーは通常、ダブルコラム型加工でより硬いワークを加工します。ダブルコラムマシニングセンタのワークは複雑な輪郭を持ち、5軸、3軸、旋削センターでは加工困難です。このタイプのワークの多くは、自動車、航空宇宙、防衛、発電、自動化、金型・ダイプレート、造船産業で使用される部品です。ダブルコラムマシニングセンタの名称は、ガントリータイプ、ブリッジタイプなど異なりますが、2つのコラムという概念は同じで、機能はわずかに異なる場合があります。

4軸ダブルコラムマシニングセンタで5面加工は可能か？

現在の市場では、5面加工（5軸加工ではない）が実用性と適正価格で知られています。全ての複雑加工が5軸マシニングセンタでなければならないわけではなく、3軸機ではオペレーターに更なるタスクを強いることもあります。したがって、自動車シャシーOEM工場など多くのメーカーが、中間的な機械を必要としています。4軸マシニングセンタの加工プロセスは3軸マシニングセンタと同じで、切削工具でワークから材料を除去して所望の形状と輪郭を形成します。しかし、4軸ダブルコラム型加工では、3軸マシニングセンタに追加軸を設置したのと同様に、追加軸上でフライス加工が行われます。

4軸ガントリータイプは複雑タスクに信頼できるか？

用途によります。例えば、接続ジョイントとシャシーの加工で、ワーク側面やシリンダー周りに穴あけと切り欠きを形成する必要がある場合、4軸フライス盤は有用です。3軸機と比較し、4軸マシニングセンタはCNCにより高速かつ効率的な作業で精密な結果を得られ、機械価格は5軸機より低価格です。

ほとんどのダブルコラムマシニングセンタの構造は垂直配置です。ワークは切削工具により垂直上下に移動しながら加工されます。重力により、垂直ダブルコラム機は水平機のような同心度問題を抱えません。垂直チャックがワークをテーブル上で強固にクランプし、重力効果でさらに保持力が高まるためです。