メタルバンドソーブレードの発見：金属等の精密切断

メタルバンドソーブレードとは

バンドソーブレード、または単にバンドソーと呼ばれるものは、複数のホイールの間を通る連続した帯状の刃付き金属からなる長く鋭いブレードを持つ強力な鋸で、材料を切断します。

メタルバンドソーブレードは通常、金属加工用ですが、さまざまな材料の切断にも対応可能です。バンドソーブレードの設計により、材料を均等に分散した歯荷重で切断できます。また、ジグソーのように曲線や不規則な形状の切断も可能です。

メタルバンドソーブレードの曲線の最小半径は、バンドの幅と切り幅によって決まります。ほとんどのメタルバンドソーブレードは、同一平面上に2つの回転ホイールを持ち、そのうちの1つが駆動され、もう1つは駆動されません。負荷を分散させるために2つ以上のホイールを持つバンドソーブレードもあります。

ブレードはさまざまなサイズと歯ピッチ（インチ当たりの歯数）で提供され、ブレード自体が幅広い金属材料を切断できるようになっています。これが、今日のバンドソーが電動モーターで駆動される強力で多用途なツールとして知られる理由です。

メタルバンドソーブレードの構成

メタルソーブレードの3つの主要コンポーネント、送り機構、落下機構、歯形について説明します。

● 送り機構
一部のメタルソーブレードは重力送り設計を採用しており、切断力を調整できます。例えば、ねじ山調整付きコイルスプリング、空気圧または油圧ダンパー、カウンターバランスウェイト機能などです。重力設計は小型ブレードでより一般的です。さらに、油圧送りを採用したメタルバンドソーブレードは、正圧油圧ピストンを使用して、さまざまな圧力と速度でソーを操作します。これらは一般的に生産用ソーとして知られています。

● 落下機構
メタルバンドソーブレードの落下機構は、ピボット、シングルコラム、デュアルコラムのいずれかです。ピボットソーは可動アークを使用して金属片を切断します。シングルコラムソーは、比較的大きな直径のコラムを持ち、ソー全体が上下運動します。これはドリルプレスと非常に似た働きをします。デュアルコラムソーは、名前が示す通り、一対の大きなコラムを持ちます。デュアルコラム構成は非常に剛性が高く精密で、バンドソーファミリーの中で最大級のものかもしれません。また、ロータリーテーブルとX軸を利用した複雑な切断にも広く使用されています。

● 歯形
バンドソーブレードの一般的な歯形には、プレシジョンブレード、バットレスブレード、クロートゥースブレードがあります。プレシジョンブレードは、滑らかな表面仕上げで正確かつ精密な切断を提供します。バットレスブレードは、より速い切断と大きなチップ荷重を実現します。クロートゥースブレードは、より速い切断と軟らかい材料のための追加のクリアランスを提供します。金属片に対して常に少なくとも2つの歯が接触している必要があり、歯が剥がれるのを防ぎます。

メタルバンドソーブレードの種類

メタルバンドソーブレードは、水平バンドソーと垂直バンドソーの2つのカテゴリーに分けられます。

水平バンドソーブレードは、ワークピースを固定したままブレードを切断方向に進めます。この設計は、パイプやバーストックなどの長い材料の切断に特に優れており、ほとんどの機械工場で水平メタルバンドソーを見かけるのはこのためです。

しかし、水平バンドソーは不規則な形状や曲線形状の金属切断には適していません。小型の水平バンドソーブレードは一般的に重力送り機構のみを採用し、コイルスプリングで調整可能です。工業用モデルでは通常、油圧シリンダーで制御されます。

一方、垂直バンドソーブレードは、ブレードの経路を固定したままワークピースを移動させることができます。このタイプのメタルバンドソーブレードは、複雑で不規則な形状や角度の切り出しに最適です。垂直バンドソーブレードには通常、内蔵溶接機が装備されており、オペレーターが破損したブレードを修理したり、新しいブレードを即座に製作したりするだけでなく、部品の中心を通ってルーティングし、再溶接することで内部切断も可能です。

垂直バンドソーブレードには、ブレードを冷却し、切断現場から金属チップを吹き飛ばす内蔵エアブロワーが装備されていることが多く、オペレーターにクリアな作業視界を提供します。

メタルバンドソーブレードの用途

メタルバンドソーは、製造工場での構造用鋼、機械工場でのバーストックなど、産業用金属切断向けに作られています。一般的なメタルバンドソーブレードの速度は40〜5,000フィート/分ですが、硬い金属向けの摩擦切断設計を持つ特殊ユニットでは15,000フィート/分の速度に達することもあります。

上記以外にも、メタルソーブレードには多くの用途があります。連続切断に優れ、構造用鋼、耐候性鋼、合金鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、アルミニウム合金、金型鋼など、あらゆる種類の金属を切断できます。通常、ブレードの歯の間に金属チップが詰まるのを防ぐブラシが装備されています。

バンドソーブレードの進歩により、ハイカーボン鋼歯、コバルトグレードが標準となりました。新しい歯ピッチと高度な歯形状とともに、数年前までは不可能だった新しい金属材料の切断が可能になっています。バンドソーの溶接プロセスを自動化する新しい機械も開発されています。