ステンレス鋼板スポット溶接のエキスパートガイド

ステンレス鋼スポット溶接の基礎

ステンレス鋼などの薄い金属板2枚を接続する一般的な方法は、ステンレス鋼スポット溶接です。圧力が適用される2つの溶接電極の間にシートが取り付けられます。溶接電極と金属板の間に電流を流すと、金属板に高い抵抗が発生し、金属を溶かして接合するのに十分な熱が生成されることが保証されます。電流量は、溶接される材料、電流が電極を通過する時間、電極にかかる応力に合わせて調整する必要があります。
接合されるステンレス鋼板は、スポット溶接機（しばしばスポット溶接機と呼ばれる）の電極の間に配置されます。ステンレス鋼の溶接には、銅-コバルト-ベリリウム電極が最適な引張強度と電気伝導度を持ちます。上部電極をより小さくします。金属板に張力をかけるため、クランプ力を適用します。
特定の種類と厚さのステンレス鋼を溶接するためのメーカー仕様を使用して、固定時間低電圧交流でシートを溶接します。溶接から電流を遮断します。メーカーの指示に従って、所定の期間クランプ力を維持します。上部電極を持ち上げ、溶接されたステンレス鋼が解放されます。
ステンレス鋼溶接の方法は、材料の厚さと仕上げ、および完成品の用途によって異なります。ステンレス鋼溶接ツールは多数ありますが、米国の溶接工によって最も広く使用されているのは3つです。TIG溶接、抵抗はんだ付け、MIG溶接です。これらはTIG溶接、抵抗溶接、MIG溶接です。

TIG溶接とMIG溶接

TIGは最も広く使用されているステンレス鋼溶接技術で、高効率、柔軟性、耐久性を提供します。この溶接方法は低熱入力を提供し、薄い材料に適しています。ガスに基づいて、アルゴンガスはヘリウム、水素、窒素などの他のガスと組み合わされます。片面溶接プロセスを使用して酸化を防ぎ、耐食性を向上させ、内部と外部の溶接間で不活性バッキングガス保護を提供できます。
一方、MIG溶接は、正しく完了すればステンレス鋼の2部品間の良好な接合を提供する半自動プロセスです。この方法はアルゴンリッチなシールドガスとソリッドワイヤー電極を使用します。MIG溶接は、パルス電流供給を使用できるため、ステンレス鋼の複雑なプロジェクトでの手の届きにくいスポットの溶接が容易になるため一般的です。水素、酸素、二酸化炭素を含む他のガス混合物も、アークのバランスを取り溶接効率を向上させるために使用されます。

どのタイプのステンレス鋼溶接が最適か

最適なステンレス鋼溶接プロセスの選択は、常にあなたが求めている属性に依存します。より経済的な溶接を求めている場合、その仕事の最良の選択はステンレス鋼スポット溶接かもしれません。しかし、扱っている材料が薄い場合、最良の選択肢はTIGまたはガスタングステンアーク溶接かもしれません。
溶接専門家チームが、あなたのプロジェクトに必要なツール、スキル、仕上げスタイルを評価し、どの溶接プロセスがその仕事により適切かを決定します。溶接に関する広範な知識と数年間の仕事経験（中には何十年もある人も）により、あなたのために最適なステンレス鋼溶接方法の選択と実装という課題に取り組めます。すべてはプロセスについてであり、あなたが探しているすべての答えを得られます。
ほとんどのサプライヤーにとって、シートメタルの2部品を接合する最も安価な方法はステンレス鋼スポット溶接です。この手順の最も一般的な用途はシートメタルの接合ですが、抵抗溶接（RW）装置は、それほどよく知られていないものも含め、幅広い接合と熱処理タスクにも使用できます。

溶接抵抗焼鈍

焼鈍は生産コンポーネントにも必要です。これらの部品を焼鈍炉に送るのは安価かもしれませんが、コンポーネント全体を加熱すると望ましくない歪みにも寄与します。また、出力サイズが小さい場合、炉焼鈍は常に実行可能な選択肢ではありません。
例えば、ステンレス鋼シャフトに対して歴史的に高炭素鋼コンポーネントだった部品が、固定部品に対して高速回転する摩擦溶接されたとします。接合部領域は多孔質になり、破損せずに機械加工できませんでした。
接合部に電流を流すことは回避策でした。RW制御は、溶接ジョイントの左側、電極のすぐ上で最適化された赤外線温度入力を使用します。画像。コンポーネントの残りの部分の冶金や構造を変更することなく、ジョイント全体を焼鈍するための完全に制御された温度上昇・保持カーブが達成されました。

クロスワイヤー溶接

多くの人はRWシステムを、店舗ディスプレイや食洗機ラックを作成するために円形ワイヤーを接続する手段と考えています。しかし、クロスワイヤー溶接は、電球フィラメントから車両シートまで、他の部品を接続するために使用される場合があります。あなたのキッチンカウンターに座っている潜在的な一例：あなたのパントースター。パンのガイドを形作り、ヒーティンググリッドを電力にリンクするために使用される大量のクロスワイヤージョイントを見れば、トースターの内部を見ると驚くでしょう。トースターの動作メカニズムを生成するには84以上の溶接が必要です。4スロットトースター内には、84個の個別スポット溶接があります。このデバイスを大量のジョイントで製造できる溶接機は、家電製品の寿命を超えて持続し、ステンレス鋼スポット溶接は驚異的ですよね？