ステンレス鋼のスポット溶接はどうするの？

ステンレス鋼のスポット溶接の基本

ステンレス鋼などの薄い金属の 2 枚のシートを接続する一般的な方法は、ステンレス鋼のスポット溶接です。圧力が加えられる2つの溶接電極の間に、シートが取り付けられます。溶接電極と金属板の間に電流を流すと、金属板に高い抵抗が生じ、金属を溶かして接合するのに十分な熱が発生します。電流量は、溶接する材料、電極に電流を流す時間、電極にかかるひずみに応じて調整する必要があります。

接合するステンレス板を置きます。スポット溶接機（しばしばスポット溶接機と呼ばれる）の電極間。ステンレス鋼の溶接には、銅-コバルト-ベリリウム電極が最適な引張強度と導電率を備えています。上部電極を小さくしてください。金属板に張力をかけるには、クランプ力を加えます。

特定の種類と厚さのメーカーの仕様書を使用して、一定時間、低電圧の交流電流で板を溶接します。あなたが溶接しているステンレス鋼。溶接から電流を遮断します。製造元の指示に従って、所定の期間、クランプ力を維持します。

ステンレス鋼の溶接方法は、素材の板厚や仕上がり、完成品の用途によって様々です。ステンレス鋼の溶接ツールは数多くありますが、米国で溶接工によって最も広く使用されているツールが 3 つあります。 TIG 溶接、抵抗はんだ付け、MIG 溶接は、これらのステンレス鋼の溶接プロセスです。 TIG溶接、抵抗溶接、MIG溶接です。

TIG 溶接と MIG 溶接

TIG は、最も広く使用されているステンレス鋼の溶接技術であり、高い効率、柔軟性、および耐久性を提供します。この溶接方法は熱供給が少なく、薄い材料に適しています。ガスに基づいて、アルゴンガスも他のガスのヘリウム、水素、および窒素と組み合わされます。片面溶接プロセスは、酸化を止めて耐食性を向上させるために使用でき、内部溶接と外部溶接の間に不活性バッキング ガス保護を提供します。

一方、MIG 溶接は半自動溶接です。正しく完了した場合、ステンレス鋼の 2 つの部品間の良好な接合を提供するプロセス。この方法では、アルゴンを豊富に含むシールドガスと単線電極を使用します。 MIG 溶接は、溶接工がパルス電流の供給を使用できるようにするため一般的であり、ステンレス鋼の複雑なプロジェクトで到達しにくいスポットを溶接しやすくなっています。水素、酸素、二酸化炭素を含む他のガスの混合物も、アークのバランスを取り、溶接効率を高めるために使用されます。

どのタイプのステンレス鋼溶接が最適ですか?

最良のステンレス鋼溶接プロセスの選択は、探している属性によって異なります。より経済的な溶接を探している場合は、ステンレス鋼のスポット溶接が最適です。しかし、扱っている材料が薄い場合は、TIG またはガス タングステン アーク溶接が最適な選択肢となる可能性があります。プロジェクトに適した溶接プロセスを決定します。溶接に関する豊富な知識と長年の実務経験により、お客様に最適なステンレス鋼溶接方法を選択して実装するという課題に挑戦する人もいます.プロセスがすべてであり、探しているすべての答えが得られます。

板金の 2 つの部分を接合する最も安価な方法は、ほとんどのサプライヤーにとってステンレス鋼をスポット溶接することです。この手順の最も一般的な用途は板金の接合ですが、抵抗溶接 (RW) 装置は、あまり知られていない接合作業や熱処理作業にも幅広く使用できます。

溶接抵抗アニーリング

生産部品にも焼きなましが必要です。これらの部品をアニーリングオーブンに送るのは安価かもしれませんが、部品全体を加熱すると、不要な歪みの原因にもなります。また、出力サイズが小さい場合、オーブン アニーリングは必ずしも実行可能なオプションではありません。

たとえば、固定部品に対して部品を高速回転させる摩擦溶接は、歴史的に高炭素鋼部品。この領域は接合部で多孔質になり、粉々にならずに機械加工することができませんでした。

接合部に電流を流すことで回避できました。 RW 調整は、最適化された赤外線温度の入力を使用します。溶接継手の左側、電極の真上。写真。コンポーネントの残りの部分の冶金や構造を変更することなく、完全に調整された温度の上昇と保持の曲線が達成され、接合部全体がアニールされました。

クロスワイヤーの溶接

多くの人は、RW システムを円形のワイヤーを取り付けて店舗のディスプレイや食器洗い機のラックを作成する手段と考えています。ただし、電球フィラメントから車両シートまでのクロスワイヤ溶接を使用して、他の部品を接続することができます。たとえば、キッチン カウンターに座っていると、パン トースターが考えられます。トースターの中を見てみると、パンのガイドを形成し、加熱グリッドを電力に接続するために使用される膨大な数のクロスワイヤ ジョイントに驚かれることでしょう。トースターの動作メカニズムを生成するには、84 回以上の溶接が必要です。 4 スロット トースターの内部には、84 の個別のスポット溶接があります。トースターの製造に使用された溶接機により、このデバイスは、アプライアンスの存在よりも長持ちする大量の接合部で製造することができ、ステンレス鋼のスポット溶接は驚くべきものですよね?