片面スポット溶接機：主要機能とメリット

片面スポット溶接機とは

片面スポット溶接機は、溶接プロセスに片面機能を持つように設計されたスポット溶接機の一種です。溶接業界において、スポット溶接は、圧力と熱を溶接部位に適用することで、主に2枚以上の金属板を溶接する抵抗溶接プロセスの一種です。
このタイプの溶接には独自の仕様があり、通常0.1秒以下で電流を供給するため、電流は非常に高くなければならず、スポット溶接機は通常、440ボルトシステムで相あたり150アンペアを供給します。実際、現場オペレーターにとって、溶接ガンは非常に重く、多くの場合大きな力を必要とするため、取り扱いが難しく、スポット溶接は製造現場で非常に危険です。

片面スポット溶接機の仕組み

プロセス中、大量の熱と電流がスポット溶接プロセスに関与し、溶接作業者は常に危険な火花と溶接ヒュームに囲まれています。その結果、スポット溶接作業者は機器と周囲の環境の両方に非常に注意を払う必要があります。
さらに、溶接機械在庫には広範な溶接機械シリーズがあり、このタイプの機械は独自の種類を持って非常に長い期間開発され、フラッシュバット溶接機、格子溶接機、市場にあるその他多くの種類の溶接機械など、業界全体で非常に広範な用途があります。

片面スポット溶接機の溶接方法

● プロジェクション溶接法

スポット溶接機に関して、ここでは最初にプロジェクション溶接法を紹介します。これはスポット溶接機に属し、産業分野で非常に人気があります。
今日、プロジェクション溶接機はスポット溶接機の改良版です。プロジェクション溶接プロセスでは、接合される一方または両方のワークピース上の突起によって溶接が局所化されます。熱は突起に集中し、より重い溶接部分の溶接を可能にします。突起はワークピースの位置決めツールとしての役割も果たします。従来、プロジェクション溶接はスタッド、ナット、その他のねじ付き機械部品を金属板に溶接するためによく使用され、これらの加工時間で生産性が高いです。
溶接分野において、抵抗スポット溶接機は、金属ワークピースの接触点が電流に対する抵抗から得られる熱によって接合されるプロセスによる溶接機械です。したがって、これは電気抵抗溶接のサブセットと見なされます。プロセス中、ワークピースは電極によって加えられる圧力の下で一緒にクランプされます。通常、シートはエンジニアによって計画された通り、0.5〜3mmの厚さの範囲内にあります。

● シーム溶接法

金属溶接分野において、抵抗シーム溶接機は、溶接プロセスが2つの類似金属のフェイシング面で溶接を生成する溶接機です。プロセス中、シームはバットジョイントであり、自動化された手順です。
この方法は、フラッシュ溶接がジョイント全体を一度に溶接するのに対し、シーム溶接は一端から始めて溶接を徐々に形成する点でフラッシュ溶接とは異なります。フラッシュバット溶接は非常に有用な溶接方法で、フラッシュバット溶接機は、エネルギー移動が主に抵抗熱によって提供される溶接機で設計された電気抵抗溶接プロセスであり、コンポーネントの接合に利用されます。
コンポーネントは、完全なジョイント領域全体で端から端へと位置決めされます。さまざまな断面サイズと複雑な形状をこの機械で接合できます。プロセス中、部品はクランプされ、フラッシング電圧が印加されながらゆっくりと接近させられます。プロセスは手動で達成可能ですが、現在ほとんどの溶接機は、より良い制御精度基準のために自動化されています。

● 自動溶接

溶接について言えば、定義上、高熱を使用して金属材料を溶かし、それらを一緒にして冷却させ、融合を引き起こす製造プロセスです。溶接は、半田付けやろう付けなどのより低温の金属接合技術とは異なります。ベースメタルを溶かすことに加えて、フィラー材料が通常ジョイントに追加され、冷却してジョイントを形成する溶融材料のプールを形成します。これは溶接構成に基づいてより強力になり得ます。
自動化プロセスでは、自動溶接機がコンピュータプログラムによって制御され、溶接手順を実行します。これにより、オペレーターは特定の詳細とプロセスでの手動操作から解放され、手動力への依存が少ないより安定した作業プロセスが実現します。その結果、人的作業員のコストと手動操作の参加が削減されます。将来的に自動化がさらに進むことで、このような溶接プロセスモデルが大幅に改善され、より多くの生産性を得られることが期待されます。