片面スポット溶接機について知っておくべきこと

片面スポット溶接機とは?

片面スポット溶接機は、溶接プロセス用に片面機能を備えて設計されたスポット溶接機の一種です。溶接業界では、スポット溶接は抵抗溶接プロセスの一種であり、主に溶接領域に圧力と熱を加えて 2 枚以上の金属板を溶接するために使用されます。

このタイプの溶接には独自の特定の仕様が含まれており、通常は 0.1 秒以下の電流を供給するため、電流は非常に高くする必要があり、スポット溶接機は通常、1 相あたり 150 アンペアを供給します。 440 ボルトのシステムで描画します。実際、現場のオペレーターにとって、溶接ガンは通常オペレーターにとって取り扱いが困難です。なぜなら、それは非常に重く、多くの場合、製造現場でスポット溶接を非常に危険なものにする大きな強度を必要とするからです。

片面スポット溶接機の仕組み

プロセス中、スポット溶接プロセスには大量の熱と電流が関与し、溶接機は常に危険な火花と溶接煙の周りにいます。その結果、スポット溶接機の作業者は、装置だけでなく周囲の環境にも細心の注意を払う必要があります。

さらに、溶接機の在庫には幅広いシリーズの溶接機があり、このタイプの機械は、次のような業界の非常に幅広い用途にわたって独自の種類で長い間開発されてきました。フラッシュバット溶接機、グレーティング溶接機、および市場に出回っている他の多くのタイプの溶接機。

片面スポット溶接機の溶接方法

● プロジェクション溶接工法

スポット溶接機ですが、ここではまずプロジェクション溶接法を紹介します。これはスポット溶接機に属し、産業界で非常に普及している方法です。

現在のプロジェクション溶接機は、スポット溶接機を改造したものです。プロジェクション溶接プロセス中、溶接は、接合されるワークピースの一方または両方のプロジェクションによって局所化されます。熱が突起に集中するため、溶接部のより重い部分の溶接が可能になります。突起は、ワークピースのツールを位置決めする手段としても機能します。従来、プロジェクション溶接は、スタッド、ナット、およびその他のねじ付き機械部品を金属板に溶接するためによく使用され、これらの処理時間で生産的です。

溶接分野において、抵抗スポット溶接機は、電流に対する抵抗から得られる熱によって金属ワークの接点を接合するプロセスによる溶接機です。したがって、それは電気抵抗溶接のサブセットと見なされます。プロセス中、ワークピースは電極によって加えられた圧力の下で一緒にクランプされます。通常、シートは、エンジニアが計画した厚さ 0.5 ～ 3 mm の範囲内にあります。

● シーム溶接法

金属溶接の分野では、抵抗シーム溶接機は、溶接プロセスが 2 つの類似した金属の接合面で溶接を生成する溶接機です。プロセス中、継ぎ目は突き合わせジョイントである可能性があり、自動化された手順です。

この方法はフラッシュ溶接とは異なり、フラッシュ溶接はジョイント全体を一度に溶接しますが、シーム溶接は徐々に溶接を形成し、一方の端から開始します。フラッシュ バット溶接は非常に有用な溶接方法であり、フラッシュ バット溶接機は、エネルギー伝達が主に抵抗熱によって提供されるコンポーネントの接合に使用される溶接機で設計された電気抵抗溶接プロセスです。

コンポーネントは、ジョイント領域全体に端から端まで配置されています。さまざまなセクション サイズと複雑な形状を、このマシンで結合できます。プロセス中、点滅電圧が印加されている間、パーツはクランプされ、ゆっくりと一緒にされます。このプロセスは手動で行うこともできますが、現在のほとんどの溶接機は、より正確に制御された精度基準のために自動化されています。

● 自動溶接

溶接に関して言えば、定義上、高熱を使用して部品を溶かし、冷却して融合させることにより、金属材料を接合する製造プロセスです。溶接は、はんだ付けやろう付けなどの低温金属接合技術とは異なります。母材金属の溶融に加えて、通常、フィラー材料が接合部に追加されて溶融材料のプールが形成されます。この溶融材料のプールが冷却されて、溶接構成に基づいた接合部が形成されます。

自動化プロセスでは、自動溶接機はコンピューター プログラムによって制御され、溶接手順を実行します。このように、オペレータは特定の詳細やプロセスで手作業から解放され、手作業への依存度が低く、より安定した作業プロセスを実現します。その結果、人間の労働者のコストと手動操作の参加が削減されます。今後自動化が進むと、このような溶接プロセスのモデルが大幅に改善され、生産性が向上することが予想されます。