なぜわざわざ CNC ミルターンにこだわるのか?

CNCミルターンは、プロトタイプを包括的に処理できるようにする多軸関係を提供できます。また、CNC ミルターン加工の使用が可能な場所はどこですか?ほとんどの場合、能力と実装の両方において、旋削およびフライス加工の技術は進化し続けていますが、技術のルーツは残っています。これらの記事の少なくとも 1 つが頭に浮かんだ場合、新しいコンセプトや版について詳しく知るために、読者は言及されたプロバイダーに連絡することができます。私たちの目的は、機器、プロセス、プログラム、およびアプリケーションの形で、可能な限り最高の旋削およびフライス加工技術を 1 つのショーでメーカーと CNC ミルターンの最新のコミュニティに提供することです。

旋盤のマルチタスク技術の進化

長い間、1 台の機械で旋盤フライス加工を行うというアイデアがありました。しかし、OEM が部品の生産性、収益性、および品質を最適化する新しい方法を見つけるにつれて、技術は発展し (そして成長し続け) ました。バックマシニング スピンドルを CNC 旋盤または反対側のツイン スピンドルに接続する初期の段階から、3 つの Y ヘッドを備えた新しいデバイスまで、著者は、時間の経過に伴う旋盤およびフライス盤の機械的進歩について説明します。また、ループの時間とコストを削減します。

CNC フライス加工または CNC フライス加工は、コンピュータ制御を使用して多点切削工具を回転させ、ワークピースから材料を徐々に剥ぎ取り、カスタム コンポーネントまたはオブジェクトを作成する機械加工方法です。このアプローチは、アルミニウム、プラスチック、ガラス、木材などの幅広いコンポーネントの製造、および幅広いカスタム パーツや商品の製造に理想的です。

CNC 精度の場合機械加工サービス、機械、化学、電気、および熱プロセスを含む多くのソリューションが提供されています。 CNC フライス加工は、研削、旋削、および他の多くの機械加工技術とともに、機械加工プロセスです。つまり、フライス盤の切削工具の動作などの機械的手段によって、ワークピースから材料が除去されます。

このマシンは、CNC フライス盤プロセスの基礎とコンポーネントおよびツーリングを紹介することにより、CNC フライス加工の方法に焦点を当てています。さらに、これはさまざまなフライス加工操作に対応し、CNC フライス加工の方法に代わる方法を提供します。

CNC ミルターンのまとめ

CNC フライス加工プロセスでは、ほとんどの従来の機械式 CNC 機械加工プロセスと同様に、コンピューター制御を利用して、ブランクを切断および成形する工作機械を実行および管理します。さらに、すべての CNC 機械加工プロセスは、次のような同じ基本的な開発手順に従います。

● CAD 用のモデルの設計
● CAD から CNC プログラムへのモデルの変換
/>● CNC ミリング ユニットの設計
● ミリングのプロセスを行う

2D または 3D CAD コンポーネント テンプレートの開発により、CNC ミリング プロセスが開始されます。完成したテンプレートは、CNC に準拠したファイル形式に転送され、CAM ソフトウェアによって CNC マシン プログラムに変換されます。このプログラムは、プロセス全体とワークピースを通じて機械の動作とツーリング モーションを決定します。オペレータは、CNC プログラムを開始する前に、工作物を機械の作業面 (ワーク テーブル) またはクランプ装置 (バイス) にクランプし、フライス工具を機械のスピンドルに取り付けて、CNC フライス盤を準備します。 CNC フライス加工プロセスでは、フライス加工アプリケーションの仕様と要件に応じて、CNC 対応の水平または垂直フライス盤と、フライス盤やドリルなどの回転多点 (つまり、複数の歯) 切削工具を使用します。オペレーターは、コンピューターの準備ができたらソフトウェアを起動し、機械のインターフェイスを使用して、機械をトリガーしてフライス加工プロセスを実行します。 CNC フライス加工が開始されます。機械は、使用するフライス盤のタイプとフライス加工アプリケーションの条件に基づいて、工具が工作物に打ち込まれるときに、工作物に必要な切削を行うために次のいずれかを実行できます。

装置とワークピースを相対的に移動

CNCフライス加工の場合、手動フライス加工とは異なり、機械は通常、切削工具の回転に逆らうのではなく、移動するワークピースを送ります。この規則に従うフライス加工操作はダウンカット加工と呼ばれ、逆の操作はダウンカット加工として知られています。

最後にチェックリストを作成します。このチェックリストは、店舗がマルチタスク生産に移行する適切な時期を判断し、適切なツールがあることを確認するのに役立ちます。

フライス加工と旋削加工を組み合わせる場合は?

部品処理の高速化と仕掛品の削減により、ワークショップは緊急のタスクにより迅速に対応できるようになります。旋盤加工とフライス加工を別々に行うと、サイクル タイムのバランスがとれることはめったにないため、サイクル タイムを待つ必要がなくなります。

高度なマルチタスク コンピューターのプログラミングを自動化および簡素化するために、エンジニアは近年では長い道のりを歩んできました。投稿が改善され、シミュレーションが大幅に強化されたことで、旋盤およびフライス盤のプログラミングに関する疑問はほぼ解消されました。

新版の旋削およびフライス加工センター

最も急進的なマシン ショップの目的は、完全な部品を 1 つの治具に落とし込むことです。しかし、Index は CNC ミルターンを導入し、プライマリ 65mm 水平スピンドルが Z 軸 (390mm) で移動し、65mm セカンダリ スピンドルが X (600mm) および Z (390mm) 軸で移動し、安定したパレードが行われました。この目的を達成するのに役立つ有能な工作機械。 XYB では第 1 主軸 (上) が移動し、YB では第 2 主軸 (下) が移動します。印象的なダイナミクス。同社のエンジニアによると、一部の機械のアーキテクチャは、同等のワークピースの生産を、電動ミリング スピンドルのみを使用する市販のターニングおよびミリング センターのほぼ 2 倍の速さで実現します。

1 回の操作で機械加工するコンポーネントのサイズに応じて、この工作機械は精密部品の生産を一歩進めることができ、より迅速な処理とエネルギー消費の削減により、これらの部品の製造コストを削減できます。

旋盤とフライス盤によって店内の状態が改善されます
彼は、コンピュータが彼の店のシリンジ ポンプで使用されるバルブの特定の部分が直面している問題の解決策になる可能性があることを知りました.

機械の小さいサイズと主軸台のスライドが最初にエンジニアの目を引きましたが、仕上げを含め、部品の必要な形状を製造する機械のすべての能力が、購入の考慮事項を決定していました。 .
部品を社内で製造できるため、このワークショップでの製造プロセスがより管理しやすくなり、設計時間が半分に短縮され、50,000 部の印刷で部品あたり約 3 ドル節約できました。

CNC Mill Turn でマルチタスク帯域幅を拡大

この二重の目的は、機械加工におけるリード タイムの短縮と精度の向上に対する需要の高まりに注目することから始まります。旋削機とフライス盤は、ビジネスを成長させる別の方法を探している店舗にとって、従来のスクリュー マシンのニッチを超える新しい市場を開拓する機会です。この技術は、他の方法では実現できなかった低コストの作業と試作品の作業を店舗にもたらします。備品や工具の数を減らし、待ち時間を減らします。 1 台のコンピューターで、店舗は、円形コンポーネント、完全に角柱状のソリッドまたは鋳造コンポーネント、または航空宇宙コンポーネントや金型などの彫刻コンポーネントの二次操作と競合することができます。

多軸旋盤のプログラミングは、2 番目の課題です。 CAD / CAM システムがこれらの機械の動的操作を管理したいことについての考え。

CNC ミルターンが旋削加工の可能性を解き放ちます

多軸旋削/フライス盤を使用すると、旋削、穴あけ、フライス加工、およびその他の操作を単一のプラットフォームで実行することにより、ユーザーは追加のセットアップを必要とせずに完全なセクションを切削できます。ただし、複数のスピンドルを同時に管理できる CAM アプリケーションがなければ、これらのデバイスを最大限に活用することは困難な場合があります。 CAM ソフトウェア キットをインストールすることで、ある切削工具メーカーがこの問題を解決しました。このソフトウェアは、オフマシン プログラミング中にスピンドルを同期できることに加えて、コンピュータ シミュレーションと機能認識機能を提供し、使いやすさを向上させます。

スピンドル同期により、製造現場での手作業によるカット アンド ペーストの変更が不要になりました。全体的なプログラミング時間は数時間から数分に短縮されました。このソフトウェアは、組織が生産性を向上させるための新しい方法を生み出しました。これには、機械部品に使用できるリソースの数を増やしたり、CNC ミル ターンの膨大な能力を利用したりすることが含まれます。