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トランニオンテーブルでCNC精度を向上:包括的ガイド

基本

トランニオンテーブルは、3軸工作機械に追加の2軸を提供し、位置決め精度を向上させるように設計されています。これは現代のCNCマシニングセンター向けの非常にコンパクトかつ剛性の高いアクセサリーです。トランニオンタイプインデクサーは通常、重厚な鋳鉄製で、最大限の剛性とバックラッシュのない迅速な回転を提供します。フライス加工や穴あけなどの精密機械加工操作に利用可能で、中〜大型用途に適しています。

一般的に垂直マシニングセンターに追加される4軸インデクサーと同様に、トランニオンテーブルの傾斜軸は、複雑な部品の複数面を同時切削する能力、位置決め精度、再現性、そして完全な360°回転による生産性を向上させます。通常、マシンバイス、チャック、サブプレート、スペーサーなどのワーク保持装置が付属します。このワーク保持装置の電源と制御システムには、市場で手動、空気圧、油圧、コンピュータ制御タイプがあります。

様々なCNCマシニングセンター向けのトランニオンテーブル回転軸は、複雑な機械加工用途の生産性と表面特性を向上させます。これらの特徴により、航空宇宙、造船、自動車産業などでの機械加工に非常に求められるアクセサリーとなっています。

3+2軸マシニングセンター

統合型5軸マシニングセンターとは異なり、高性能ロータリー位置決め技術を追加することで、トランニオンロータリーテーブルはより低コストでシンプルな設置で5軸機械加工操作を実現し、汎用3軸工作機械の利用可能な作業を拡張します。この構造は「3+2軸機械加工」と見なされます。

トランニオンプラッターは、元の3つの直線軸(X軸、Y軸、Z軸として知られる)に回転軸または傾斜軸を追加することでマシニングセンターをアップグレードします。マシニングセンターのX軸はコラムが移動する直線方向で、通常VMCでは左右方向です。Y軸はワークピースが前から後ろへ移動するパスに沿って整列します。Z軸は通常工作機械のメイン軸に整列し、VMCでは垂直です。

精度と生産性の向上

トランニオンタイプモデルは、X軸とZ軸周りの回転軸を提供し、3+2機械加工技術とCNC機械のハイエンド精度と生産性を達成します。しかし、マシンツールに追加する前に、3軸機械のCNCシステムが同時4軸または5軸機械加工操作の制御に対応できるかどうかを確認する必要があります。

一方で、統合テーブルまたはロータリーワーク保持ツールを持つ5軸機械も、よりシンプルなセットアップで同時5軸機械加工を保証するという利点があります。5軸CNCマシニングセンターの取得コストは外部アクセサリーの追加よりもはるかに高いですが、依然として利点があります。

例えば、5軸機械では標準長の切削工具が使用でき、工具交換とインサート交換に関連するコストを削減し、送り速度を向上させます。また、5軸機械加工操作の高精度により、スクラップと廃棄物が減少します。より簡単なセットアップは、ユーザーの時間と労力、複雑なプロセスへの人的介入を削減します。

作動原理

旋盤またはフライス盤において、切削工具を持つ主軸がロックされているかどうかに関わらず、回転トランニオンテーブルは予め定められた高速で対称的な丸い部品を回転させるために使用されます。ワークピースは主に大型航空宇宙、エネルギー産業コンポーネント、またはその他の中〜重荷重用途です。一部のCNC機械は2つの回転軸を同時に活用し、傾斜運動をスピンに追加することで、工具を部品表面により近づけられます。重いワークピースが休むための安定した平面を提供します。

オープンワークエリアは、トランニオンテーブルへの動力を広範な動きの範囲に変換し、完全な360°回転を提供します。回転運動の範囲が広ければ広いほど、作業を操作しやすくなり、複雑な輪郭のより高性能で迅速な旋削またはフライス加工を可能にします。ミルターン機械で使用されるトランニオンロータリーテーブルは、4000 Nmのトルクドライブなど、タスクを完了するためにより高いトルクを供給するドライブを必要とします。

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まず、マシニングセンターに追加の回転運動を提供する優れた剛性と柔軟性により、機械はより短くより硬いカッターを使用でき、これらは積極的なパラメータで製造されます。

これらのツーリングオプションは、表面仕上げ、工具寿命を向上させ、サイクルタイムも削減できます。トランニオンテーブル自体については、通常、重厚なリブ付き鋳鉄構造で、長期使用における振動と繰り返し操作に耐える耐久性と剛性を備えています。

シンプルなセットアップと設置に関して、金属加工環境でのトランニオンタイプモデルは柔軟に設計されており、幅広いCNC機械にシンプルにボルトオンでき、ユーザーが中量生産向けに部品の複数面を切削できます。精密5軸旋削、フライス、穴あけ、その他の機械加工タスクの高速セットアップと操作の容易さは、短期間で工場の生産性を大幅に向上させるソリューションを提供します。

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