パワーチャッククイックガイド

パワーチャックとは

パワーチャックは、各種工作機械やマシニングセンタの旋削・研削加工用の自動チャックで、ワークを保持しながら爪を自動開閉することができます。チャックは、放射状に対称なワークピース (主にシリンダー) に一般的に使用されるクランプ装置です。フライス盤やボール盤では、パワーチャックが回転中の切削工具を把持し、ターニングセンターでは装置が工作物を保持します。

一般に、チャックはジョーを使用してしっかりと把持してクランプします。切削工具または金属部品。あごは通常、星の先端に似た放射状に対称な形で配置されています。手動チャックとは異なり、パワーチャックのチャックジョーは、油圧または空圧システムの制御下で自動的に開閉できます。開閉機構は非常に正確であり、ワーク保持アプリケーションを高速で完了するには、油圧または空圧シリンダーが必要です。構造は通常軽量で、一部のパワーチャックはオプションで迅速なジョー交換システムを提供できます。このシステムは、サイクルタイムとエネルギー消費を削減するだけでなく、主軸の寿命を延ばします。

負荷の高い機械加工および仕上げ作業でパワーチャックを使用する場合、クランプチャックはより大きなクランプ力と高精度を提供できます。 .パワーチャックは、機械加工中にバーやディスク部品を保持するのに非常に理想的です。市場に出回っている最新のパワーチャックには、オープンセンターまたはクローズドセンターの 1、2、3、および 4 ジョータイプと、高度な 6 ジョータイプがあり、要件を満たす幅広いトップジョー構成もあります。

ジョーズオブパワーチャック

前述のように、ワークピースを保持するためのジョーの量が異なるさまざまなパワーチャックが製造されています。一般に、旋盤やインデックスヘッドに使用される最も古典的なタイプの 2 爪パワーチャックです。 3 爪チャック (3 爪チャック) という用語は、ユニバーサルチャックまたは 2 爪セルフセンタリングチャックとして知られています。これらの 3 ジョーパワーチャックは、迅速なセンタリングが必要なため、円形および六角形の断面をつかむのに最適です。一方、4爪のパワーチャックは、主に四角や八角形の材料を保持するために使用されます。 6 爪のパワーチャックに関しては、肉厚の薄いチューブや歪みを最小限に抑えたプラスチックワークピースを把持するのに理想的な選択肢です。

パワーチャックの仕組み

パワーチャックには、空圧または油圧によって駆動されるチャックジョーがあり、機械加工された部品を自動的に固定します。ユーザーは、ワークピースに適したジョーを交換して取り付け、チャックを閉じると、ピースを安定して固定できます。製造工程での許容作動圧力が低いため、大型の油圧または空圧シリンダーは十分なクランプ力を提供する必要があります。

パワーチャックの動作原理を理解するために、空圧パワーチャックを例に挙げます。空圧チャックは、別個に取り付けることも、構造に組み込むこともできる空圧シリンダーによって作動します。装置内に圧縮空気が作用するため、空圧式クランプシステムには大きな利点があります。つまり、必要なスペースが油圧式クランプシステムよりも少なくなります。その結果、空気圧パワーチャックは、さまざまな工作機械でワークピースを開閉するための迅速な操作に最適です。また、空圧クランプシステムは、圧縮空気が理想的にはクランプ力を 0 に向けて制御できるため、薄肉の材料に適しています。

パワーチャックと手動チャック

工作機械や機械加工作業に適したジョーチャックを選択する際には、用途に適したソリューションを特定するために、パワーチャックと手動チャックの長所と機能を理解することが重要です。あらゆる種類の金属加工に優れた万能のクランプシステムはありません。工作機械に適したチャックとクランプ方法を選択することで、ダウンタイムを効果的に短縮し、最小限の工具で作業を完了することができます。