容量放電スポット溶接機の紹介

容量放電スポット溶接機とは

コンデンサ放電スポット溶接機、CD 溶接機、またはスタッド溶接機とも呼ばれるコンデンサ放電スポット溶接機は、主に複数の板金を融合するために使用される最速の抵抗スポット溶接機です。容量性放電スポット溶接機などのスポット溶接機には、抵抗から電流までの高熱と圧力を必要とするさまざまな抵抗溶接方法があり、金属部品を溶融して接合し、強力な接合を実現します。

容量性放電スポット溶接機のコンデンサに関して言えば、コンデンサは、大量のエネルギーで充電される部品に電力を供給するために使用されます。その結果、エネルギーは、容量放電スポット溶接機での溶接サイクル中に数ミリ秒以内でさえ、部品にすばやく放出されます。次に、銅電極が板金表面の接触溶接接合部に作用し、電極力も適用されます。恒久的で信頼性の高い溶接接続が完成します。容量放電スポット溶接機での溶接に最も理想的な抵抗金属は、低炭素鋼です。

抵抗スポット溶接の原理

容量性放電スポット溶接機は、一種の電気抵抗スポット溶接機 (ERW) です。 ERW プロセスでは、2 つ以上の板金または他の形状の材料を、フィラー材料を挿入せずに接合することができます。容量性放電溶接機の抵抗スポット溶接プロセスでは、一般に銅合金電極を使用して、材料の「スポット」に電流を供給します。その結果、熱エネルギーが小さな点に集中すると、高熱によって「スポット」が溶けます。また、高品質な溶接を規定時間内に完成させるためには、適切な力が必要です。電流が取り除かれると、製品が凝固して冷却した後に溶接を終了できます。容量性放電スポット溶接機の電源、溶接電流、および時間はすべて、溶接の品質にとって重要です。過剰なエネルギーと熱は、シートの表面に不要な穴を作成しますが、十分な熱が不足すると、溶接が不十分になります。

容量性放電スポット溶接機では、溶接プロセスは、材料を接合するための金属抵抗に依存します。溶接機は、作業中に材料の「接触抵抗」と「バルク抵抗」を克服する必要があります。マイクロスケールでは、最初に、溶融した金属ブリッジにより、他のブリッジが他のブリッジと接触して溶接が完了し、最終的にすべてのブリッジが接続されると接触抵抗がゼロになります。

容量性放電スポット溶接機はどのように機能しますか?

コンデンサ放電プロセスにより、スポット溶接機は、現代の金属加工環境において非常に効率的で信頼性の高いソリューションになります。コンデンサ放電スポット溶接のプロセスは、接触コンデンサ放電スタッド溶接プロセスとも呼ばれます。容量性放電スポット溶接機のコンデンサ放電プロセスには、基本的に 4 つの段階があります。これには、接触、点火、スタッドの配置、最後に溶接を作成するためのギャップの閉鎖が含まれます。

ナットやシート メタルにボルトで固定すると、ファスナーはスタッド ガンによって保持され、シートと接触するようにワークピースを制御します。コンデンサー放電ガンがトリガーされると、先端のスタッド先端が点火され、溶融します。

溶接温度が高いため、ヘッドの下の「スポット」も溶けます。次に、コンデンサ放電ガンがスタッドを溶融材料に押し込み、ファスナーとシートのギャップを囲んで接続を形成します。スタッドガンを利用した容量放電スポット溶接法は、接触容量放電スタッド溶接法としても広く知られている。

容量放電スポット溶接機の用途と利点

スタッド溶接法を用いて板金部品を溶融・融着する容量放電スポット溶接機は、汎用性、信頼性、効率性から溶接装置に求められています。また、簡単なセットアップと理想的な携帯性により、ユーザーは溶接を完了するために必要な場所ならどこでもすぐに電力を供給できます。

これらの容量性放電スポット溶接機は、発熱量が少ないため、非常に高い精度でクリーンで迅速な溶接プロセスを実現できます。スポット溶接プロセス中に過度の熱や圧力で発生する可能性のある裏面焼けや歪みの問題はありません。

容量性放電スポット溶接機は、きれいな仕上がりの溶接を提供します。これは、製品にきれいな外観を必要とする一部のユーザーにとって有利です。また、金属部品同士の接合部は、短いサイクルで形成されながらも強度に優れています。容量性放電スポット溶接機は、自動車、航空宇宙、金属家具、医療機器、電子機器の部品生産、建設および鉄道産業で広く使用されています。