ダイカストの種類とその用途

今日は、さまざまなタイプのダイカストとその用途について説明します。ダイカストは、金属または合金を金型キャビティ内で非常に高温で押し込むことによって実行される金属加工プロセスであることが知られています。前回の記事を思い出していただければ、ダイカスト プロセスは大量の金属部品が必要な場合に使用されます。つまり、生産速度が速いということです。ダイカストの工程には、ホットチャンバーとコールドチャンバーの2種類があります。

ダイカスト プロセスの種類

ホットチャンバーダイカスト

ホット チャンバーは、最も人気のあるタイプのダイカストです。グースネック鋳造とも呼ばれます。高温チャンバーでは、鋳造チャンバーは常に液体合金と接触しており、溶融金属はバルブを通って鋳造チャンバーに流れます。ピストンも重要な役割を果たします。チャンバー内の溶湯を高速で加圧するのに役立ちます。ホットチャンバータイプのダイカストは、融点が低く流動性の高い金属の鋳造に適しています。銅、マグネシウム、亜鉛、スズ、鉛など。最大の利点の 1 つは、直接浸漬により溶融金属を金型キャビティにすばやく移動できることです。

コールドチャンバーダイカスト

これらのタイプのダイカストでは、射出機構を溶融浴に浸す必要がありません。溶融金属はコールド チャンバー内の射出システムに自動または手動で注がれます。鋳造チャンバーに合金を充填し、ダイカスト金型にチャンネルを通すように加圧することで行われます。ホットチャンバーとは異なり、コールドチャンバーダイカストは、アルミニウムや銅などの融点の高い金属に適しています。これは、金属の腐食性が原因であり、ホット チャンバー ダイカストへの浸漬には適していません。

これらのタイプのダイカストでは、アイテムを製造する際にさまざまなバリエーションが暗示される可能性があります。これらには以下が含まれます:

低圧ダイカスト:

低圧では、融点の低い金属または合金が使用されます。 2 から 150kg までのコンポーネントを鋳造できる可能性があり、高強度と複雑な形状を提供します。また、寸法精度と材料の使用率も向上します。ただし、低圧ダイカストは、得られる最小肉厚が 30mm であるため、スズ肉の製品には適していません。プロセスが遅くなります。

高圧ダイカスト:

これは、溶融金属を加圧下でロック メタル ダイ キャビティに押し込み、そこで金属が凝固するまで強力なプレスで保持するプロセスです。金属が固化したら、金型のロックを解除して開き、鋳物を取り出します。

その他のプロセスには以下が含まれます:

真空プロセス:

このプロセスは、鋳物に優れた強度と最小限の気孔率を提供する新しいプロセスです。ダイカスト金型と溶湯槽の配置以外は低圧ダイカストと同様です。ここでの真空はシリンダーチャンバーであり、溶融金属を金型キャビティに押し込むのに役立ちます.これらのタイプの鋳造は、鋳造後の熱処理を使用するアイテムで実行されます.

スクイーズダイカスト:

スクイーズダイカストは、流動性の低い金属や合金を鋳造するための実用的なソリューションとして確立されています。開放金型に溶湯を充填して行う方法です。金型はスクイーズ クローズされ、金型キャビティに金属が押し込まれます。これらのタイプのダイカストは、繊維を強化するためによく使用され、主に溶融アルミニウムに関連しています。密度の高い優れた製品が生成されます。

半固体ダイカスト:

このプロセスは、熱成形とも呼ばれます。圧搾プロセスと同様に、最大の密度と最小の空隙率を提供します。材料は、加熱前に小さなスラグに切断されます。固体と液体の間の相転移まで加熱した後、金型キャビティに押し込まれます。非鉄金属がよく使用されます。マグネシウム合金とアルミニウム合金

ダイカストの用途

ダイカストは、航空宇宙、家電製品、家具、電動工具、電子機器、機械、照明技術など、多くの産業で大量の生産とその用途に使用されているため.

ダイカストは、ホイール、ブロック、シリンダー ヘッド、バルブ、およびマニホールドの製造において、自動車産業にも適用されます。

ダイカストの用途と種類について説明するこの記事は以上です。読んで楽しんでいただければ幸いです。もしそうなら、他の学生と親切に共有してください。読んでくれてありがとう、またね！